日期：2023年5月2日

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

一、甲醇下游产品及应用领域

甲醇又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，为无色、略带醇香气味的挥发性液体，能溶于水，在汽油中有较大的溶解度，有毒、易燃，其蒸汽与空气能形成爆炸混合物，属于危险化学品。甲醇是由合成气生产的重要化学品之一，既是重要的化工原料，也是一种燃料。

甲醇下游产品及应用领域

资料来源：公开资料，华经产业研究院整理

二、中国甲醇行业发展现状分析

1、产能

近年来，随着供给侧改革、环保督查、能耗双控、碳双控等政策的实施，我国甲醇产能利用率不断提升，甲醇企业集团化、规模化程度不断增强，需求重心继续向石化替代领域方向发展。截至2022年底，我国甲醇总产能达到9947万吨，规模在50万吨/年及以上的产能占比超七成。

2016-2022年我国甲醇产能及增速

资料来源：公开资料，华经产业研究院整理

2、产量

甲醇是一种有机化合物，可实现高效燃烧，降低有害物质排放，特别是对降低碳和氮氧化物排放的效果尤其显著。与目前交通运输领域主要消耗的汽、柴油相比，甲醇有着明显的成本优势。产量来看，据统计，我国2022年全年甲醇产量超8100万吨，产能利用率超八成。

2013-2022年我国甲醇产量及增速

资料来源：公开资料，华经产业研究院整理

3、进出口

近5年，我国甲醇进口量年复合增长率达到5.07%。且受运力紧张、台风天气、疫情等因素影响，故2022年甲醇进口增量有限，2022年我国甲醇进口量为1219.3万吨，比上年增加仅在100万吨左右。进口金额为41.65亿美元，同比增长7.77%。

2015-2022年我国甲醇进出口情况

资料来源：中国海关，华经产业研究院整理

相关报告：华经产业研究院发布的《2023-2028年中国甲醇行业市场全景评估及投资战略规划研究报告》

从我国甲醇进口来源地来看，2022年我国从阿曼进口甲醇数量超过阿联酋，位居第一，2022年从阿曼进口甲醇379.62万吨，其次是伊朗、沙特阿拉伯与阿联酋，进口量分别为211.98万吨、173.44万吨与154.51万吨。

2022年我国甲醇进口来源地进口量分布（单位：%）

资料来源：中国海关，华经产业研究院整理

4、表观需求量

2017-2022年我国甲醇消费量不断增加，其中2021年首次超过8000万吨，但消费格局依旧以MTO为首的新型下游企业为主，占到甲醇消费总量的七成以上。随着国产技术的不断突破与创新，MTO成为推动甲醇消费增长的最大动力，截至目前，其消费量占比超过52%。

2015-2022年我国甲醇表观消费量及增速

资料来源：中国海关，公开资料，华经产业研究院整理

三、中国甲醇行业前景展望

2023年我国甲醇市场宏观面趋于向好，但仍需关注地缘政治冲突对原油等大宗商品的影响及我国经济的恢复情况。供需基本面预期齐增，但受国家能耗双控等政策影响，其增速同步放缓，需密切关注房地产等终端行业政策的释放情况。预计2023年我国甲醇市场或稳步回升。近两年，随着能耗双控、环保限电及发展清洁燃料等政策的实施，甲醇燃料的消费有所提升，未来几年或成为甲醇下游企业需求新的增长点。

华经产业研究院采用先进的数据分析工具，对甲醇行业的数据进行挖掘、整理、加工、分析和展示，为客户传递行业最新的发展动态。并对行业未来的发展前景及趋势进行专业的预判，为客户的经营决策提供专业的指导和建议，最大限度地降低客户投资风险与经营成本，把握投资机遇，提高企业竞争力。欲了解行业具体详情可以关注华经产业研究院出版的研究报告《2023-2028年中国甲醇行业市场深度分析及投资战略研究报告》。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

一、行业重点企业基本概况

1、行业定义

绝缘子，是一种特殊的绝缘控件，安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用的器件，在架空输电线路中起到重要作用。绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型的绝缘子结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。

2、行业重点企业基本情况对比

通过相关资料查询及数据比较，选取了绝缘子行业内的两家上市企业：大连电瓷集团股份有限公司（以下简称“大连电瓷”）和金利华电气股份有限公司（以下简称“金利华电”）来做关于绝缘子行业发展情况的对比分析。

绝缘子行业重点企业基本情况对比

资料来源：公司官网，华经产业研究院整理

二、行业重点企业发展历程对比

大连电瓷于2011年8月5日在深圳交易所挂牌上市（股票代码：002606）；是国家级高新技术企业和中国最大的线路瓷绝缘子生产企业，旗下“三箭”商标为国家驰名商标并入选“中国电器工业最具影响力品牌”。大连电瓷作为国内生产直流400kN及550kN等高强度等级盘形悬式瓷绝缘子产品的内资企业，其盘形悬式瓷绝缘子的产量、销量、出口量在行业内排名前列。

金利华电于2010年4月21日在深圳交易所成功上市（股票代码：300069）；专注于新型高强度功能玻璃制造技术的研究和特高压输变电绝缘器材开发，产品有6大系列（标准型、耐污型、空气动力型、地线型、直流型、多伞型）50多个品种90余种规格型号，线路电压等级覆盖了10kV至1000kV范围，参与建设国家重大、重点工程和500kV及以上线路180项。

绝缘子行业重点企业发展历程

资料来源：公司官网，华经产业研究院整理

三、行业重点企业经营情况对比

1、企业总资产和净资产

对比而言，大连电瓷的企业总资产更为雄厚。大连电瓷2022年9月的总资产（19.4亿元）与上年同期相比增长12.5%；金利华电2022年9月总资产则是4.2亿元，同比下降13.1%。

2017-2022年9月绝缘子行业重点企业总资产统计图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

从2022年9月净资产规模来看，大连电瓷（15.0亿元）高于金利华电（2.6亿元），同比变化率分别是10.9%、0.4%。

2017-2022年9月绝缘子行业重点企业净资产统计图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

2、企业营业收入和营业成本

2022年1-9月，大连电瓷的总营业收入为9.8亿元，同比增长28.8%；金利华电的总营收（0.6亿元）较上年同期下降55.3%。此外，大连电瓷（7.9亿元）的2022年1-9月企业总营业成本高于金利华电（0.9亿元），同比变化率分别为30.1%、-35.8%。

2017-2022年9月绝缘子行业重点企业营业收入与营业成本对比图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

3、企业营收结构

分行业来看，大连电瓷和金利华电的企业营业收入都主要来自于绝缘子。2021年，大连电瓷的绝缘子产品营收在企业总收入中的占比达96.93%；金利华电的绝缘子营收占了企业总收入比例的71.30%。

2021年绝缘子行业重点企业分行业营业收入占比图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

4、企业净利润

2022年1-9月，大连电瓷归属母公司净利润（1.69亿元）高于金利华电（0.01亿元），二者之间相差了1.68亿元。

2017-2022年9月绝缘子行业重点企业归属母公司净利润对比图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

相关报告：华经产业研究院发布的《2023-2028年中国绝缘子行业市场深度评估及投资战略规划报告》

5、企业ROE

2021年，大连电瓷的加权平均净资产收益率（12.48%）高于金利华电（-13.20%），盈利能力也较金利华电而言更为优秀。

2017-2021年绝缘子行业重点企业净资产收益率对比图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

6、企业研发投入对比

2021年，大连电瓷和金利华电的研发投入金额均较上年有所增加。其中，大连电瓷的研发投入金额为0.56亿元，较上年增加了0.10亿元；金利华电的研发投入金额为0.08亿元，同比增加了0.02亿元。从研发投入总额占营业收入比例来看，大连电瓷（6.02%）的2021年投入占比率高于金利华电（3.62%）。

2020-2021年绝缘子行业重点企业研发投入金额统计图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

四、重点企业绝缘子产品经营对比分析

1、绝缘子营业收入和营业成本

分企业来看，大连电瓷的2021年绝缘子行业营收9.1亿元，同比增长5.3%；金利华电则是营收1.6亿元，较上年增长59.2%。

2017-2021年大连电瓷VS金利华电绝缘子营业收入统计图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

2021年，大连电瓷的绝缘子营业成本为5.53亿元，同比增长1.16%。金利华电的绝缘子营业成本（1.27亿元）较上年增长52.72%。

2017-2021年大连电瓷VS金利华电绝缘子营业成本对比图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

2、绝缘子毛利率

2021年，大连电瓷的绝缘子行业毛利率为38.9%，较上年增加了2.5个百分点；金利华电的绝缘子行业毛利率为22.1%，同比增加了3.3个百分点。

2017-2021年大连电瓷VS金利华电绝缘子毛利率对比图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

3、绝缘子产销及存量

2021年，大连电瓷的绝缘子生产量为5.77万吨，同比下降8.54%；绝缘子的销售量是5.68万吨，同比增长23.33%；库存量（3.54万吨）则是较上年增长2.53%。

2017-2021年大连电瓷悬式瓷绝缘子产销存量图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

2021年，金利华电的玻璃绝缘子生产量为183.0万片，同比下降2.41%；销售量（197.1万片）则是较上年增长20.93%；库存量是21.9万片，同比下降39.15%；陶瓷绝缘子的生产量为149.7万只，同比增长666.74%；销售量是183.0万只，同比增长达1024.36%；库存量（14.5万只）则是较上年下降2.50%。

2021年金利华电绝缘子产销存量图

数据来源：公司年报，华经产业研究院整理

华经产业研究院通过对中国绝缘子行业海量数据的搜集、整理、加工，全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业重点企业的产销运营分析，并根据行业发展轨迹及影响因素，对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向，把握市场机会，做出正确投资决策。更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2023-2028年中国绝缘子行业市场深度评估及投资战略规划报告》。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

       导读：碳（C）和氧（O）作为奥氏体不锈钢中的杂质，通常被控制在极低的水平，以减轻其对韧性和耐腐蚀性的不利影响。因此，优质奥氏体不锈钢的杂质耐受性差，强度适中。本文使用激光增材制造成功制备了高含量的C、N和O，作为与Cr协调的间隙原子，在钢中以短程有序组装的形式，并开发出一种耐杂质的超饱和奥氏体不锈钢，其超高强度为961±40 MPa，良好的延展性（37.5 ± 3），增强的耐腐蚀性（0.0745 Ecorr/V）和可接受的热稳定性高达500°C。第一原理计算表明，协调六面体C4Cr4作为奥氏体中的稳定单元，可以通过三种基本类型的堆叠来组装。在N和O的存在下，N1C6Cr8、O1C6Cr7和O1C6Cr8也是稳定的协调组装单元。这种间质原子的短程有序组装可以产生显著的超饱和间质固体溶液强化，这负责提高抗拉强度，同时保持延展性。激光增材制造工程杂质的新方法可能会为以低成本开发用于潜在工业应用的先进高杂质耐受钢开辟一条新途径。

原子半径小于0.1纳米的碳（C）、氮（N）和氧（O）可以通过理论上占据间隙位点产生显著的间质固体溶液强化效应。其中，由于高效和经济的生产，间隙原子C的利用已被广泛接受。然而，奥氏体不锈钢（ASSs）中的C和O具有非常低的平衡溶解度，分别为-0032 wt。%（470°C）和0.0195 wt.%。在ASS的传统制造过程中，在高温下，这两种元素（C和O）都容易在晶界分离，并沉淀为粗碳化物或氧化物。由于ASS的延展性和耐腐蚀性恶化，C和O通常被认为是严格控制的杂质元素。因此，传统的高质量ASS的杂质耐受性差，只依靠替代合金元素来获得中等强度的固体溶液增强。严格的间质杂质控制使ASS的传统工业生产在技术上困难且经济昂贵。

当杂质元素以饱和固体溶液的形式存在时，可以提高通过快速凝固技术制造的金属的杂质耐受性。同样，由于熔融池的快速凝固，激光增材制造（LAM）在制备具有杂质耐受性的金属方面已成为一个有前途的应用。然而，在粉末制备和随后的LAM加工中引入氮和杂质O是不可避免的，碳通常被视为杂质，应该进行控制以获得高塑性，但是需要以牺牲强度为代价的。因此，LAM制造的高性能奥氏体不锈钢的低成本开发面临的挑战是确定C、N和O间质元件的合理含量范围，旨在保证间质强化效果，并在适当的工程应用范围内控制其负面影响。

在这里，南华大学机械工程学院邱长军教授团队利用激光熔池急冷诱导传统认为应严格控制的碳氧等杂质元素形成间隙原子短程有序团簇，产生显著强韧化效应，成功开发了高强韧中碳奥氏体不锈钢材料和制备技术，大幅降低了成本，拓展了激光增材高强韧奥氏体不锈钢成分设计新区间和应用新领域。相关原创性研究成果以南华大学机械工程学院陈勇副教授和朱红梅教授为论文的共同第一作者，南华大学邱长军教授和南京理工大学沙刚教授为论文的共同通讯作者，南华大学为第一署名单位，这有效地为开发具有特殊性能的先进超饱和奥氏体不锈钢（SASS）开辟了一个新的组合空间，并使LAM在生产高性能SASS方面独一无二。相关研究成果以“An exceptionally strong, ductile and impurity-tolerant austenitic stainless steel prepared by laser additive manufacturing”发表在顶刊Acta Materialia上。

链接：https://www.sciencedirect.com/sc … i/S1359645423001994

图1.拉伸试样的几何尺寸。

图3.机械和化学性能。a，304奥氏体不锈钢（名为AISI304）、SASS和SASS样品在不同温度下退火的室温拉伸应力-应变曲线。我们制备样品的抗拉强度接近1 GPa，没有牺牲伸长率。插图显示了每个试样的拉伸断裂，刻度为4微米。b，通过不同加工技术制备的AISI304机械性能的比较。c，偏振曲线。

(责任编辑：admin)

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

一、光伏组件的生产工艺

光伏组件是能单独提供直流电输出且最小不可分割的，具有封装及内部联结的光伏电池组合装置，也是面向下游终端的直接载体。光伏组件加工由焊接、层叠、层压、装框、测试等工艺组成，工艺水平的高低直接影响组件质量和等级。

光伏组件的生产工艺

资料来源：公开资料，华经产业研究院整理

二、中国光伏组件行业发展现状分析

1、产量情况

近年来，光伏企业抓住光伏市场机遇，积极提升产能规模，光伏组件产量持续提高，2020年我国光伏组件产量突破120GW，占比全球76.1%，2021年光伏组件产量再创新，达到182GW，同比增长46.1%，产量占比全球82.4%；截至2022年我国光伏组件产量达到288.7GW，同比增长58.8%。

2010-2022年中国光伏组件产量及占比全球

资料来源：CIPA，华经产业研究院整理

2、投融资事件数量

从我国光伏组件投融资情况来看，2020-2022年我国光伏组件投融资事件数量在10-15件内，截至2023年4月25日，我国光伏组件投融资事件数量已经有9起，其中获投金额较大的有正泰新能1月6日获投15亿元，华晟新能源1月19日获投20亿元，晶科科技2月16日获投29.97亿元。

2013-2023年我国光伏组件投融资事件数量情况

注：日期截至2023年4月25日。

资料来源：烯牛数据，华经产业研究院整理

3、出口情况

从我国光伏组件出口情况来看，据统计，2022年我国光伏组件出口量达到154.8GW，同比增长74%，出口高峰为年中的5至7月，其后海外市场因上半年大量进口堆高库存水平，拉货力道减缓，中国组件出口量呈连续下滑至11月并于12月稍微止跌，整体第四季出口明显较弱。

2018-2022年我国光伏组件出口情况

资料来源：CIPA，华经产业研究院整理

从我国光伏组件出口目的地来看，欧洲地区是我国组件出口的最大海外市场，2022年我国出口至欧洲地区光伏组件86.6GW，占比55.94%，其次是亚太地区、美洲地区、中东地区与非洲地区，出口量分别为28.5GW、24.8GW、11.4GW与3.4GW。

2022年我国光伏组件出口目的地出口量分布（单位：%）

资料来源：CIPA，华经产业研究院整理

相关报告：华经产业研究院发布的《2023-2028年中国光伏组件行业市场全景评估及投资前景展望报告》

三、中国光伏组件行业竞争格局分析

从市场集中度来看，2022年中国光伏组件市场集中度与上年基本持平。数据显示，2021年中国光伏组件排名前五企业产量合计占比63.4%，较2020年提高了8.3个百分点。2022年，排名前五企业产量合计占比61.4%，同比减少2个百分点。

2018-2022年我国光伏组件CR5产量占比走势

资料来源：CIPA，华经产业研究院整理

四、中国光伏组件行业发展趋势分析

1、市场集中度提升

光伏组件可谓光伏技术的集大成者，也是面向终端的直接载体。除技术外，品牌、成本控制、管理、渠道等构成了各大组件豪强的“护城河”，市场集中度持续飙升。

2、超大尺寸比例快速跃升

以182、210为代表的超大尺寸组件纷争难有定论，但占比大幅度跃升却是既定事实。

3、N型风暴加速

随着P型PERC效率逐渐接近“天花板”，下一代电池技术N型打开加速通道。特别是过去的2021年，早在SNEC展会期间，各大光伏组件企业悉数重点推出N型新品，并且提上量产计划。

4、抱团

双碳目标打开了光伏行业的超长成长空间，而巨大市场潜力下，巨头抱团蔚然成风。梳理2021年至今的企业市场动态，高层对话、战略合作消息从未间断，企业“朋友圈”时时登上热搜。就组件企业而言，战略合作的优势还在于提前锁单。如晶澳科技与三潭科技签订战略协议，在整县推进项目中密切合作，为三潭科技在山东、浙江、安徽、海南等地的整县推进项目供货500MW高效光伏组件。

华经产业研究院对中国光伏组件行业发展现状、市场供需情况等进行了详细分析，对行业上下游产业链、企业竞争格局等进行了深入剖析，最大限度地降低企业投资风险与经营成本，提高企业竞争力；并运用多种数据分析技术，对行业发展趋势进行预测，以便企业能及时抢占市场先机；更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2023-2028年中国光伏组件行业市场全景评估及投资前景展望报告》。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

     2023年4月，嫦娥八号登月任务将对月球进行现场调查，以确定月球材料是否适合3D打印。

项目背景

      随着人类空间探索的不断深入，如何在其他星球建立人类基地和研究站成为了十分重要的问题。然而，从地球运输建筑材料到其他星球的成本和困难度非常高，因此需要寻找其他解决方案。3D打印技术正逐渐成为解决这个问题的有效方法，可以在其他星球上打印出所需的建筑材料，如果能够在月球上找到适合用于3D打印的原材料，那么这些原材料可以直接被送到3D打印机中，在保证安全性的同时减少建造时间和成本。

现状

嫦娥八号任务的具体计划和任务内容尚未公布，目前正在进行相关技术研究和实验工作。但是，中国的月球探测计划已经取得了一系列成果，如嫦娥一号着陆器的月球软着陆、月面巡视和探测等，为此次任务打下了坚实的基础。

中国 2020 年探月任务嫦娥五号带回了中国首批月球土壤样本进行实验室测试。虽然这些样本的目的主要是帮助科学家了解月球的近期历史（即过去 12 亿年），但它们还将指导中国国家航天局(CNSA) 建造能够将月球资源转化为建筑材料。

中国国家航天局 (CNSA) 的首席科学家吴伟仁告诉媒体：”比如说在月球上能不能盖房子，能不能打砖，还有要在上面进行通信，这些问题可以在嫦娥八号上面进行充分实验，为以后真正大规模的月球科考提供保障。”他还补充说，许多高校和科研机构，例如上海同济大学和陕西省西安交通大学都已经开始研究 3D 打印技术在月球上的可行性。

据相关机构和科学家介绍，月球表面上已经被发现了一些适合用于3D打印的材料，例如月球石灰岩、玄武岩和钛合金等。这些材料具有足够的强度和抗压性能，而且在月球上广泛分布，有助于减少从地球运输材料所需的成本和时间。

研究意义和展望

如果嫦娥八号任务能够发现更多适合用于3D打印的材料，这将为未来在月球上建造基地和进行其他探测任务提供有力支持，并且将使人类未来的空间探索变得更加便捷和经济。随着技术的不断发展，这些原材料可以直接在其他星球上被3D打印，从而构建出更加符合当地环境和需要的设施，实现在其他星球上的可持续发展。该项目的成功将推动人类更深入地探索和了解宇宙，开辟新的空间探索和科学研究道路，同时也有望在未来为人类探索和开发其他星球提供更加便捷、安全、经济的建造方案。

中国并不是唯一一个打算在月球上 3D 打印结构的国家。2022年年底，美国宇航局授予总部位于德克萨斯州的 ICON5700 万美元用于开发名为Olympus的系统。当该系统预计于2026年完工时，它将使用高功率激光从月球尘埃中制造建筑材料。之后，美国宇航局希望利用Olympus在火星上开发类似的材料。

(责任编辑：admin)

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

一、多晶硅的生产工艺

多晶硅为单质硅的一种形态，晶面上晶粒取向不同，则结晶形成多晶硅。由干燥硅粉和干燥氯化氢气体，在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法，另外还有冶金法、气液沉积法。改良西门子法凭借工艺成熟、投资风险小、易扩建等诸多优势，在行业内实现了普及推广，目前改良西门子法占据了全球光伏多晶硅料生产的97%以上。

多晶硅的主要生产工艺

资料来源：公开资料，华经产业研究院整理

二、中国多晶硅行业发展现状分析

1、产量

由于我国多晶硅生产具有效率高和成本低的优势，近年来全球多晶硅产业呈现出向中国转移的明显趋势。我国多晶硅产业相对国外起步较晚，2007年才开始规模化生产，据统计，截至2022年我国多晶硅产量达82.7万吨，同比增长63.4%，预计2023年产量增长至124万吨。

2015-2023年我国多晶硅产量及增速

资料来源：CPIA，华经产业研究院整理

2、进出口

进出口方面，据统计，2021年我国多晶硅进口量为11.42万吨，同比增长13.29%，出口量为1.04万吨，同比增长316%。截至2022年我国多晶硅进口量为8.79万吨，同比下降23.03%，出口量为1.13万吨，同比增长8.45%。

2015-2022年我国多晶硅进出口情况

资料来源：中国海关，华经产业研究院整理

我国多晶硅进口主要来自德国与马来西亚，据统计，2022年我国进口德国多晶硅数量为4.81万吨，占比进口总量的54.66%，进口马来西亚多晶硅数量为2.29万吨，占比进口总的26.10%。其他地区进口量占比19.25%。

2022年我国多晶硅进口来源地进口量分布（单位：%）

资料来源：中国海关，华经产业研究院整理

相关报告：华经产业研究院发布的《2023-2028年中国多晶硅行业市场发展监测及投资战略规划研究报告》

3、表观需求量

随着全球能源消费总量的不断提高，能源结构的不断优化，在“碳中和”的大背景下，新能源代替化石能源已经成为了未来发展的必然趋势。光伏装机规模的迅速增长将大幅拉动上游多晶硅的市场需求。近年来我国多晶硅表观需求量不断增长，据统计，截至2022年我国多晶硅表观需求量为90.36万吨，同比增长49.16%。

2015-2022年我国多晶硅表观消费量及增速

资料来源：中国海关，CPIA，华经产业研究院整理

三、中国多晶硅行业竞争格局分析

随着通威股份、协鑫科技、大全能源和新特能源等主要多晶硅企业新增产能项目自2022年以来陆续投产，全国多晶硅产量由2021年的50.5万吨增长至2022年的约82.7万吨，国内多晶硅产能未来亦将继续增长，从头部企业多晶硅产量格局来看，2022年通威股份、大全能源与新特能源多晶硅产量分别为26.69万吨、13.38万吨与12.59万吨，产量分别占比32.27%、16.18%与15.22%，其他企业产量占比36.32%。

2022年我国多晶硅行业竞争格局分析（单位：%）

资料来源：CPIA，各公司公告，华经产业研究院整理

四、中国多晶硅行业发展趋势分析

1、行业集中度继续提高，规模生产企业向中国聚拢

随着平价上网的加速推进，多晶硅行业迎来重大发展机遇，龙头企业依靠资金、技术、成本、渠道等优势不断扩大规模。与此同时，二三线小厂和落后产能陆续退出或被整合，促使行业集中度进一步提升。

2、电力成本仍有下降空间

改良西门子法是目前主流的多晶硅生产法。在采用改良西门子法的多晶硅生产工艺中，电力成本占比较高，电力成本的降低对多晶硅生产成本控制有着重要意义。降低电力成本包括降低电价和综合电耗两方面。近年来，多晶硅产能向新疆、内蒙古等能源相对丰富、价格相对低廉的地区转移，通过采用煤炭坑口电站、孤网运行或大用户直购电方式，获得相对较低的能源价格，降低电价成本的效果十分显著。另外，随着技术的提升、系统的优化、经验的累积，综合电耗逐渐降低。据统计，2022年行业平均水平的综合电耗已降至60kWh/kg-Si，同比下降4.8%。未来随着生产装备技术进一步提升、系统优化能力持续提高、生产规模效应进一步显现，将进一步降低综合电耗。

3、下游光伏电池升级，硅片用料质量要求提高

根据下游生产硅片的不同，可将高纯多晶硅分为单晶硅片用料和多晶硅片用料。单晶硅片的性能优于多晶硅片，对于多晶硅的纯度要求也更高。但是在太阳能电池市场上，由于单晶硅片成本相对较高，多晶硅片需求一度处于领先地位。自2015年开始，随着单晶技术开始实现突破，单晶硅片成本大幅降低，而后PERC电池技术的突破，更是进一步推动了单晶硅片对多晶硅片的替代，多晶硅产品的纯度要求也随之提高。

华经产业研究院通过对中国多晶硅行业海量数据的搜集、整理、加工，全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业重点企业的产销运营分析，并根据行业发展轨迹及影响因素，对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向，把握市场机会，做出正确投资决策。更多详细内容，请关注华经产业研究院出版的《2023-2028年中国多晶硅行业市场发展监测及投资战略规划研究报告》。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

       2023年4月29日，两家航空航天公司Blue Origin和Aerojet Rocketdyne计划扩大与NASA的合作伙伴关系，并利用3D打印制造技术来推进未来的航天发展。这两家航空航天巨头将开展两个增材制造项目，以支持NASA的“月球到火星”计划。

△3D打印技术将支持NASA的“月球到火星”计划

允许外部公司和机构与NASA合作开发技术和项目

NASA在合作机会公告（ACO）中选出了16个提案，其中两个来自Aerojet Rocketdyne，两个来自Blue Origin。该计划将提供NASA独特的设施和技术专长，以支持前沿技术开发，同时无需提供额外的资金支持。

NASA华盛顿总部空间技术任务理事会(STMD)的副局长Jim Reuter说：“通过与美国公司分享我们的知识和设施，有望使我们的目标和整个航空航天工业都受益，该计划将使我们能够与小型和大型公司合作，推进一些最关键的技术，从而为未来的探索做出贡献。”

△NASA的VIPER探测器在NASA Glenn的模拟月球运行实验室进行机动性测试

NASA还邀请了波音、Canopy Aerospace、洛克希德马丁、Maxar、Phase Four、Psionic、Roccor（属于Redwire公司）、Stratolaunch、Sierra Space和Venturi Astrolab共计11家公司，参与了合作机会公告（ACO）提案。这些公司计划展示广泛的太空创新，包括新的月球车轮胎设计、机器人组装的动力系统，以及连接太空推进剂传输线的电动装置。

其中一个项目是为燃料喷嘴和火箭发动机组件打印高温合金材料，这将提高其性能和寿命。另一个项目旨在利用3D打印技术制造复杂的燃料喷嘴，并进一步提高推进系统的效率。这些项目将通过提高推进系统的效率和降低成本来促进太空探索的发展。

△RS-25发动机连接到美国宇航局太空发射系统(SLS)火箭的核心级，用于该机构的Artemis任务

3D 打印发动机技术

Aerojet Rocketdyne与美国宇航局合作，将在未来两年内展开完全基于增材制造的液氧-液氢（LOX-LH2）发动机开发，旨在将发动机的总体生产成本降低近35%，同时保持性能、可靠性和安全性。

Aerojet Rocketdyne是LOX-LH2发动机的领先制造商之一，为包括阿波罗计划和航天飞机在内的各种太空任务提供推进系统。现有的RS-25发动机设计用于处理极端的温度，许多3D打印部件已经应用在现有的RS-25发动机中。这些合作旨在为2022年11月的首次Artemis III任务提供动力，并保持发动机的性能、可靠性和安全性。

△NASA Marshall推进3D打印火箭发动机喷嘴技术

为航天工业提供“动力”

Blue Origin与NASA的马歇尔和兰利研究中心合作，开发摩擦搅拌增材制造 (FSAM)技术，该技术适用于加工高强度和高温材料的3D打印。这种方法可生产大型复杂零件，尤其对于难以用传统方法焊接的铝合金和钛合金材料更为适用，是航空航天和其他高性能应用的有吸引力选择。

Blue Origin开发了自己的粉末床聚变技术，用于生产火箭发动机部件和其他部件，而Aerojet也在其制造过程中广泛使用3D打印技术，旨在提高效率、降低成本和加速航天工业创新。这两家公司都相信，3D打印技术是一种宝贵的工具，可提高制造效率和精度，同时减轻重量并允许更快速地制作原型和新设计的迭代。

NASA认为这些技术将支持阿尔忒弥斯计划，让人类再次登上月球，并为航天工业创新提供宝贵工具。同时，这些技术也具有其他广泛的应用前景。

(责任编辑：admin)

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

         导读：NASA一直以来都在积极推进太空3D打印的发展，以期直接在轨道上生产航天器、火箭部件、先进材料和更大的结构，3D打印将彻底改变传统的地外制造。因此，各大太空机构都正在积极采取各种方法，为太空制造做准备，这种技术能够在推动地球经济增长的同时改变太空工业的潜力，有可能推动科学技术的前沿发展，降低发射成本，提高任务灵活性，并实现按需零件和工具的创建，从而使太空探索更加高效和可持续。

2023年5月，南极熊获悉，NASA 宣布成立The Consortium for Space Mobility and ISAM Capabilities ――太空机动性和 ISAM 能力联盟(COSMIC)，专注于使空间服务、组装和制造 (ISAM) 能力成为空间架构和任务生命周期的常规部分。NASA还发布了一种名为 GRX-810 的新型 3D 打印超级合金，已通过3D Systems的测试，并授予德克萨斯州立大学一笔资金，用于开发用于月球增材建筑的月球混凝土。

ISAM技术是一种新型的轻量化航空航天结构设计与制造方法，它采用先进的计算机辅助设计和制造技术，通过将多个金属部件组合成单一结构实现了完全一体化，从而减少了连接点和螺钉数量，提高了结构的强度和稳定性，同时降低了重量和生产成本。ISAM技术在航空航天领域具有广泛的应用前景，可以提高飞行器的质量、效率和安全性能。

COSMIC 将如何支持太空制造

此联盟在 NASA空间技术任务理事会(STMD) 的领导下，由联邦资助的研发中心 (FFRDC) 航空航天公司运营，COSMIC 将使 ISAM 过渡到实用，成为空间架构和任务生命周期的常规部分。

STMD 的技术演示总监 Trudy Kortes 说：“数十年来，NASA、政府机构和工业界一直在投资机器人 ISAM 技术，但现代卫星的设计和建造很少会考虑这个技术，我们想改变这一点。”

△在轨服务、组装和制造 1 (OSAM-1) 自动捕获试验台的细节照片

太空机动和 ISAM 能力联盟 (COSMIC) 是一个全国性的联盟，将振兴美国的太空服务、组装和制造 (ISAM) 能力。

●COSMIC 的愿景：创建一个全美国性质的联盟，使美国太空界能够在 ISAM 方面发挥全球领导作用。

●COSMIC 的使命：使 ISAM 成为空间架构和任务生命周期的常规部分。

超级合金

来自美国宇航局克利夫兰格伦研究中心和俄亥俄州立大学的一组研究人员在《自然》杂志上发表的一篇论文，详细描述了一种专为极端环境设计的新型 3D 打印合金，名为GRX-810 ，这是NASA开创性的新型激光粉末床熔融超级合金，已通过 3D Systems 的成功验证。这种超级合金有可能大幅提高用于航空和太空探索的零部件的强度和韧性。

△由可3D打印的新型合金 GRX-810 制成的 NASA 徽标。

Smith 和他在 Glenn 的同事 Christopher Kantzos 使用计算机建模和激光 3D 打印工艺发明了 GRX-810，逐层融合金属制造新合金。GRX-810是一种氧化物弥散强化合金，即含有氧原子的微小粒子遍布合金各处，增强强度。非常适合用于制造高温应用的航空航天部件，例如飞机和火箭发动机内部的部件，因为它们可以在达到断裂点之前承受更恶劣的条件。当报道过的最先进的3D打印超级合金可以承受高达 2,000 华氏度的温度。与之相比，GRX-810 的强度是其两倍，耐用性是其 1,000 多倍，抗氧化性也是其两倍。

△3D Systems 验证了 NASA 新型超级合金 GRX-810 的性能。图片由 3D Systems 提供。

为了验证其性能，3D Systems 使用直接金属打印 (DMP) 平台 DMP Factory 500 来打印和测试 GRX-810 的高温机械性能。据该公司称，它表现出卓越的机械性能和对极端温度的耐受性，是航空航天应用的理想选择。

3D Systems 航空航天和国防副总裁 Michael Shepard 解释说：“ NASA GRX-810的性能验证证明了这种合金的巨大潜力，比如可重复制造性能方面。此外 NASA 提供的这种材料能够突破增材制造的界限并实现下一代航空航天部件的生产。”

这被称为 NASA Glenn 有史以来最成功的技术专利之一，可能成为未来用于火箭发动机、涡轮叶片和排气喷嘴部件等关键部件的理想候选者。

月球可用资源

德克萨斯州立大学已获得 5万美元的资金，用于进一步开发 CaerusCrete，这是一种利用月球上可用资源作为建筑材料的技术。

△德克萨斯州立大学的团队获得的资助。

CaerusCrete最初是一个本科生项目，探索了碱激活机制可以结合现场发现的颗粒材料（例如月球风化层）以获得足够的结构强度的想法。太空任务对其携带的物品有严格的限制，导致原位资源利用(ISRU)成为未来太空探索和生存的主导概念。

(责任编辑：admin)

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

      比利时金属3D打印初创公司ValCUN几年来一直致力于全新的金属3D打印技术。最初，公司自主研发了熔融金属沉积技术。然后，它找到了用户进行合作，用此技术成功制造了铝件。经过150万美元的融资(2021年3月)和进一步开发后，ValCUN现在准备进一步将该机器商业化。2023年5月，ValCUN将在 RAPID +TCT 上发布他们的第一台机器 Minerva。

熔融金属沉积技术

ValCUN 的研发初衷是希望通过其熔融金属沉积 (MMD) 技术彻底改变金属3D打印。熔融金属沉积 (MMD) 一种金属增材制造技术，金属丝原料被熔化并直接挤压成最终部件，在熔融金属沉积中，长丝线由进料器送入加热室。金属在这个加热室中熔化。腔室底部有一个喷嘴，液态金属通过该喷嘴挤出。挤出的金属与前一层（或基材）融合，形成零件。在该过程结束时，该部件可以很容易地从基板上分离。与其他技术相比，MMD的优势如下：

△用MMD技术打印的铝物品

●可快速升级且易于使用：打印系统易于上手使用，对初学者也很友好，同时可以快速升级，不需要复杂地更改步骤。

●简单的原料：原料是市售的焊丝，无需昂贵的金属粉末和相关成本或专有配方，可以降低成本。

●无脱脂：金属直接熔化和沉积，不涉及粘合剂，因此不需要脱脂或烧结后处理。

●无支撑部件：由于受控凝固，可打印高达 75 °悬垂和 25 毫米桥的部件。

●无裂纹部件：以低热梯度打印，可确保部件的残余应力、变形和开裂问题可忽略不计。

●低能耗：消耗的能量比’家用热水壶’还少。这明显低于其他增材制造技术。

●低资本支出和运营支出：打印机可以在任何环境中工作，并且不需要昂贵的运营和维护生态系统。

●首要关注铝材料：大多数增材制造技术并不是最适合生产铝的技术。

Minerva打印机

铝是世界上使用第二广泛的材料。然而，在开发出 ValCUN 的熔融金属沉积之前，铝仍然是一种具有挑战性的增材制造材料。以下是增材制造铝合金的一些主要挑战：

●铝粉用于制造炸药和烟花（明亮的白光和灰光）。它们高度易燃和易燃。

●长期吸入铝粉危害健康。

●铝粉具有高反射性和反应性。激光吸收低于10%。

●残余应力高、变形和凝固开裂等问题。

●对与粘合剂颗粒融合的铝部件进行脱脂和烧结非常具有挑战性，因为它还会形成稳定的氧化物。

这些以及更多的技术挑战阻碍了铝在 AM 中的采用。ValCUN通过铝合金的熔融金属沉积解决了这些问题。在此次RAPID + TCT上，ValCUN将推出它的打印机Minerva 打印机，这款打印机以可持续、轻松部署的方式提供一流的铝材3D打印。Minerva 具有开放的参数集、开放的材料、开放的数据采集和开放的喷嘴架构。用户可以根据需要自由调整参数。

ValCUN 首席执行官 Jonas Galle 说：“很高兴地推出颠覆性金属3D打印机，现在已经开始接受预订了。这一种易于使用、易于部署的解决方案，以减少后期加工和零件生产时间，同时保持成本效益。”

压铸服务公司 Pedeo 的首席执行官 Piet D’Haeyer 表示，“我关注铝 3D 打印技术已有 20 多年，而借助 ValCUN 技术，我第一次相信这种 3D 打印技术可以颠覆工业铝市场。 ”

最初，该公司的目标是使用 Minerva 的研究机构和工业公司，可用材料将是铝及其合金。Minerva 打印机尺寸为 75cm x 150cm，高度为 2.3 米。打印体积为 125 x 200立方毫米，打印机的额定能耗为 2.5kW，喷嘴温度在 700 到 900C 之间。床温在400至600℃之间。公司也向用户出售合格的 4008、4043、6061、6082 铝卷。除了完整的打印机外还将向您出售打印头. 这可以添加到其他工业设备，例如磨机。

(责任编辑：admin)

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。

     2023年5月2日，工程材料公司Uniformity Labs公司宣布推出的新型镍基合金粉末UniFuse In625，并优化了该材料在60微米层厚的激光粉末床熔融下的打印参数。

△采用Inconel 625镍合金粉末3D打印的零部件。它具有优化的粒度分布和更高的振实密度，可提供更均匀、密度更高的粉末床，从而实现更高的吞吐量和更多可重复的零件生产

       Uniformity Labs宣称它的高密度多峰Inconel 625粉末和优化的60um层厚高性能扫描参数，适用于搭载400W激光器的打印机。该公司的粉末可以在不同的层厚度和激光功率下进行打印，具有改进的机械性能或提高的激光速度和吞吐量，同时保持可比的性能。

△Uniformity Labs皆在通过提高打印各种金属合金的可靠性和效率，同时不影响零件性能，来促进大规模3D打印批量生产

新型镍基合金粉末UniFuse In625

Uniformity Labs的创始人兼首席执行官Adam Hopkins表示：“我们一直在向客户展示协调3D打印材料和工艺的巨大价值，以提供生产规模的增材制造。”他还表示：“我们的粉末提供了可重复的机械性能和表面光洁度，即使打印的吞吐量大大超过其他粉末可能达到的吞吐量也是如此。我们的特殊工艺使客户能够实现成本效益的批量生产。”

该公司称，UniFuse In625的熔化行为比市场上其他镍基粉末更稳定，这有助于减少在3D打印过程中出现的缺陷和不均匀性。此外，UniFuse In625的价格相对较低，可降低制造成本，提高金属3D打印的可扩展性和经济性。

Uniformity Labs使用Inconel 625打印零件，并使用其高性能扫描（HPS）参数，证明在60um层厚和370W功率下，其曝光时间和机械性能快2.1倍。该公司声称，其多峰粉末具有更高的振实密度和更优的粒度分布，从而提供高度均匀、密度更高的粉末床，最终以最高的吞吐量生产更多可重复的零件。

△4月初该公司发布了UniFuse IN718镍合金

Uniformity表示，这有助于利用该公司的粉末生产具有改进的机械性能和更高构建速率的零件。与竞争对手的40um层厚扫描策略相比，Uniformity的HPS参数在构建高性能Inconel 625零件方面已经得到证明。

该公告是在Uniformity Labs推出针对L-PBF的UniFuse品牌和针对粘合剂喷射的UniJet品牌之后发布的。现在，他们已经推出了一系列高密度粉末，包括钢、铝和钛，共计13种。此外，Uniformity Labs还计划推出许多其他产品，以进一步扩大其材料组合的范围。这些新产品将有助于满足不同行业和应用的需求，并为增材制造提供更多的选择。

△今年2月份，Uniformity Labs宣称为50um和90um层厚的UniFuse AlSi10Mg优化参数

下面列出了使用UniFuse IN625打印后的机械和密度特性：

60um层厚，400W；

99.98%的密度，2.1倍的吞吐量，与竞争对手的40um层厚打印相比具有可比属性

极限抗拉强度 (Rm z bar) C 948 ± 8 MPa

极限抗拉强度 (Rm xy bar) C 1039 ± 9 MPa

屈服强度 (Rp0.2 z bar) C 585 ± 11 MPa

屈服强度 (Rp0.2 xy bar) C 695 ± 26 MPa

断裂伸长率 (A z bar) C 47 ± 4

断裂伸长率 (A xy bar) C 40 ± 6

z方向表面粗糙度，未处理(um) 8.5±1.2

(责任编辑：admin)

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！