✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。
5月2日，3D打印技术参考注意到，区域金属3D打印代表厂商Seurat Technologies已与Siemens Energy签订协议，将采用当前最先进的粉末床激光熔融技术3D打印重量达59吨的涡轮机金属部件。这些满足西门子能源材料资格要求的零件将在六年内加速开发，该合作将从制造单个零件系列开始，并逐步扩大到其他零件类别。
当前传统、主流的粉末床激光熔融（SLM/L-PBF）工艺制造效率仍旧较低，主要用于制造高成本、小批量零件。为了在成本、规模和质量方面与传统的、污染性的生产方式相比具有成本竞争力，Suerat开发了Area Printing（区域金属3D打印），该过程将单个激光束转换为200万个光点，可实现面烧结/熔融的效果，从而更快的3D打印金属部件。通过极大提高金属3D打印的速度，该公司相信它可以取代传统制造方法。 使用其第一代装备，可以实现约300美元/公斤的制造成本，根据3D打印技术参考的了解，当前国内某领先的金属3D打印服务商提供的最便宜的金属3D打印材料316L不锈钢的价格为1.8-2元/克，两相对比可以发现价格的优势是显而易见的。到2025年，其第二代设备有望将打印速度提升到现有L-PBF工艺的100倍，使平均零件打印成本将为150美元/公斤；到推出其所谓的第X代，则会将制造成本降至25美元/公斤以下，从而在金属制造领域开辟更大的市场。其发展目标是到2030年，将制造成本优势超过传统压铸工艺，促使增材制造成为主流制造技术。
区域打印和单/双/4激光及16激光slm相比的成本和构建速度对比
不同技术在构建速率与细节特征方面的对比
当前金属增材制造和Seurat几代设备制造成本的对比
基于这一规模性的巨大改进，西门子能源风险投资公司早已投资了Seurat，以此致力于能源创新、减少碳排放以及改变商业模式。
西门子所有的增材制造用例都是针对小批量组件的，此次Seurat瞄准了Siemens Energy内部通常使用铸造和机加工制造的零件系列。如果初始项目一切顺利，Seurat将能够从第一个零件系列扩展到西门子用于其能源发电技术的数百个其他组件。
仅需一台3D打印机，Seurat就能够每年为西门子能源3D打印10吨零件。随着它扩大到更多的零件系列和更多的客户，该公司将推出更多的微型工厂，每个微型工厂由20-30台打印机组成，每年可生产500吨。在2022年10月，3D打印技术参考注意到，Seurat已与三大制造商签署了向他们供应25吨零件的制造协议，涉及工具、运输、能源领域等。此次59吨制造协议，无疑是该公司取得的又一重大发展。
Seurat未来工厂规划
区域金属3D打印带来的技术进步是巨大的，至少与传统的打印方式相比，它具有革命性的变化，并具有挑战传统制造技术的潜力。
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