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Genesis Systems Group总部位于爱荷华州达文波特，主营机器人自动化系统的设计、建造和部署。该公司的专业知识使其能够为汽车、建筑、航空和房车等诸多行业生产各种产品。
Genesis的专长之一是建造机器人水刀切割系统，用于切割复合材料零件。由于许多零件具有复杂的几何形状，通常的切割方法是将水刀切割机安装在机械臂上，并在零件周围移动切割机来进行切割。然而，这种方法却不尽人意，因为机械臂一旦出现任何一个错误动作便可能导致高压水刀对员工造成伤害。
为此，Genesis利用机械手臂末端工具(EOAT)，开创了一种更为安全的工艺：利用EOAT抓取零件，并在切割机周围移动，使切割机安全地切割零件。
这种方法最大的挑战是：该公司必须为每一种需要切割的独特零件单独设计并制造一个定制的抓手。Genesis曾使用CNC加工的方式来制作抓手，但交付周期过长且成本十分高昂。
采用传统方法制造的带有笨重的机械部件的EOAT
为减少制造EOAT夹持器的时间和成本，Genesis的工程师研究了3D打印在此方面的可行性。他们发现，虽然大多数3D打印零件不够坚固，无法承受水刀切割工艺的强度，但使用FDM®技术制造而成的抓手却能胜任。
此外，工程师能够利用FDM制造复杂形状的能力，在零件内部制造了一个气动线路的管道。这使得抓手能够利用真空的吸力来抓持零件。它还降低了对繁琐的外部气动管线的需求，避免管线遭到水刀的破坏。
Genesis的工程师很快发现，FDM技术还有许多其他好处，包括显著降低生产成本和生产周期。以前，用CNC加工制造一个气动抓手需要20天时间和大量成本。而利用3D打印，Genesis将制造时间缩短至三天，同时大大降低了成本——生产时间减少了85%，成本更是降低了94%。
重新设计的EOAT采用轻型FDM塑料制造而成，重量也从约16kg减至仅约1.3kg。这也使得使用更小、更实惠的机器人成为可能。仅仅这些因素便让Genesis能有许多的机会降低成本、精简全公司生产。
✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！
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