✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台，专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用，为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验，打印精密度高（误差小于0.05mm），售后保证，不满意可重做。
2023年4月，Dimensionics Density宣布推出用于3D打印的密度测定技术，这有助于增材制造(AM)工艺链的自动化。Dimensionics 表示，随着增材制造逐步成为一种生产技术，整个工艺链都受到严格审查，尤其是在零件验证领域。
Dimensionics Density 销售主管 Phillipp Pruesse 表示：“我们的技术直接满足了增材制造零件验证和质量控制领域的自动化需求，推出了一系列专注于确定增材制造零件密度的工具。此项零件验证工作，能够让AM继续颠覆制造模式，使得AM流程链走向自动化。此次推出的密度测定解决方案是完全自动化的，用于生产环境，而不仅仅是实验室。AM 激发了设计自由度，因为它不受零件复杂性的影响。随着几何复杂性的增加，使用常用的密度测定技术确定增材制造部件的密度变得更加困难。Dimensionics Density 的解决方案可以轻松确定自由形状零件的密度，而高度复杂的 AM 零件可以测量密度重复性至 0.001 g/cm3。 ”
3D 打印部件中的孔隙率是一个值得关注的问题，因为它会减弱部件的机械强度和稳定性，降低耐用性，并使它们在压力下更容易失效。它还会影响零件的热性能和电气性能，并降低对高温、腐蚀和其他环境因素的抵抗力。孔隙率还会限制部件容纳液体、气体或其他材料的能力，这会影响特定应用中的性能。在 Dimensionics 密度系统中，测量过程是在样品被插入通用组件载体后全自动进行的。测量数据计算密度时会将影响密度测量和控制系统的环境因素考虑在内，保证结果的准确性。
Dimensionics 表示，这可以在确定密度时保证准确度，这在工业生产环境中通常无法实现。该机器使用阿基米德原理。它通过在两种不同介质中称重来测量测试对象的密度。第一次测量通常在空气中进行，第二次测量在已知密度的标准液体介质中进行。Dimensionics 表示，结果准确性的一个关键因素是在测量平台上的定位，因为偏离质心和由此产生的组件偏心测量将导致严重偏差，这就是常见的手动阿基米德测量解决方案在整个行业中不受青睐的原因。
●DISIONIC DENSITY 专为在生产环境中使用而设计，因此可以直接在生产中测试组件。
●为制造过程创造了更大的透明度，并使系统操作员能够更快地对生产中的不良情况做出反应。
●该测试独立于工人，即使在困难的条件下也能保持高水平的可重复性。
●DISIONIC DENSITY 已经融入医疗技术领域，满足该行业所需的高标准。
Pruesse 补充说：“为了解决这个问题并确保测量的可重复性，Dimensionics Density 提供了一种通用载体，可以适用于大部分零件，并且在必要时可以很容易地适应更复杂的几何形状。将确定的密度与所需规格进行比较，可以对复杂组件的密度做出定性判断，提高测量准确性。每个组件的检测周期时间不到 2 分钟，并且可以在一个检测过程中同时检测多达18个组件作为标准，Dimensionics Density解决方案支持制造过程的优化和效率。”
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✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台，长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理，拥有多年精密零件金属3D打印成型经验，旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园，上万平米的打印生产制造车间，50多台高精度金属3D打印设备，CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台，擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持：为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针，严格执行ISO9001质量管理体系，加强6S质量体系的内部实施，并且通过全体员工的共同努力，让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世！
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