3D打印技术赋能汽车制造更快更轻-金属3D打印工厂

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

国内汽车行业的一直以来都以造型和试制的应用为主,但其实最容易忽略的应用很多都集中在生产制造环节的辅助工具上,亦或者我们俗称的“工装”。

根据一般的数据统计,一个新车型的工装数量在2000件左右,其中80%是复杂的大型工装,20%为简易型以量具为主。每年主机厂和零部件供应商在工装上的花费都以百万计,此外,随着新车型的投放,每款车型都需要有更新的工装来对应新的需求,工装的耗费和成本其实和车型的多少和改款频繁程度成正相关性。

这是为什么GM在美国一次性投放17Stratasys FDM技术的打印设备,在降本增效上提供切实可行的解决方案。

工装应用的范围相当广泛,这里限于篇幅,主要会集中在Stratasys提供的碳纤维尼龙12这种材料的应用上。

碳纤维尼龙12的材料特点:

只有铝合金重量的1/3,不锈钢的1/7,但能承受900bar的压力

能应对143摄氏度的环境温度

这种材料主要应用点在以下4个方向

△工装

△成型工具

 

△金属替代件

△设备备件

同时,依托于FDM生产技术的特点,它是唯一一种增材制造技术能够实现嵌件的工艺。比如,把感应设备,空气管道,电线预埋在整个工装中,在现场作业的时候,大幅降低这些精密的电子设备被撞坏的风险。

从投资回报率的角度来分析,投入产出比惊人,从以下实际案例来进行分析:

客户使用碳纤维尼龙12制作的工装,尺寸大于600mm,打印过程中嵌入金属定位孔,成品3D扫描的精度在0.2mm范围之内。

重量只有传统金属工装的三分之一,总制造时间从1个月降低到40个小时,整个工艺节省2万美金。

把这些数字综合在一起,算上重量降低后整个流程可节省的机器人负重、资金、时间、节拍和人工等,客户的ROI1年内就能收回投资现金流变正,每年单就这一个应用财务上节省40%

来源:Stratasys

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

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