透过AM-Flow洞悉全自动化的增材制造生产线的关键要素-金属3D打印工厂

透过AM-Flow洞悉全自动化的增材制造生产线的关键要素-金属3D打印工厂插图

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

      增材制造自动化方面出现了关于自动去除支撑的行业解决方案,以及自动去除复杂零件残留粉末的解决方案。而在车间级别的自动化方面,EOS推出了其“黑灯工厂”全自动化增材制造生产线解决方案。当然,软件成为了自动化实现的推动利器,在这方面,越来越多的人工智能解决方案开始登上舞台。本期,结合AM-Flow的全方面增材制造自动化解决方案,3D科学谷与谷友来共同洞悉全自动化的增材制造生产线的别有洞天。

透过AM-Flow洞悉全自动化的增材制造生产线的关键要素

自动化产线

© AM-FLOW

透过AM-Flow洞悉全自动化的增材制造生产线的关键要素

 全方位的自动化

      除了硬件层面的高度衔接,全自动化的增材制造生产线需要实现三大目标:在线质量控制、高速质量评估、高精度分辨率。据称,AM-Flow推出了增材制造在线质量控制解决方案,完全可追溯的制造过程,允许统计过程控制和加工能力研究。据AM-Flow,例如在医疗、汽车和航空航天行业,可将每个零件的质量控制成本从几十美元削减到仅几美分。

透过AM-Flow洞悉全自动化的增材制造生产线的关键要素

自动化增材制造产线的关键技术要素

     AM-Flow的AM-QUALITY 可提供高精度分辨率的加工比对从而实现高速质量评估。凭借 50μm 的分辨率,AM-QUALITY 可以通过点云与CAD建模数字源文件的比较,直观地确定破损和翘曲。

AM-Flow的AM-VISION、AM-SORT 和缓冲单元用于扩大串行增材制造生产,AM-VISION、AM-SORT 和缓冲单元为扩展串行增材制造生产工作流程提供了一个全面的解决方案。通过自动识别和分类3D打印部件,这些系统有助于提高效率、减少错误并改进整个生产过程。

     随着制造业的不断发展,生产过程也必须如此。与任何制造工艺一样,3D打印从单机到产线的扩大生产规模过程会遇到非常大的挑战。特别是,3D打印零部件的后处理可能非常耗时且劳动密集。为了减少3D打印零部件的后处理挑战,AM-Flow的AM-VISION 系统使用自动识别来快速准确地识别去粉和清洁后的3D打印部件。这不仅提高了生产过程的效率,而且确保零件得到正确分类和组织,以便进一步处理或存储。

     然后AM-Flow的AM-SORT 系统接管工作,使用先进的分拣技术根据预定标准快速准确地对零件进行分类。这允许轻松跟踪零件,简化生产工作流程并减少出错的可能性。最后,缓冲单元可确保零件安全可靠地存储,为下一生产阶段做好准备。这不仅有助于将零件批次放在一起,还可以实现高效的库存管理,并将增材制造无缝集成到更大的生产过程中。

    在AM-Flow专有中间件软件平台AM-LOGIC的支持下,AM-QUALITY将所有生成的数据反馈给MES系统,优化3D打印机和后期制作设备的设置参数,创造工业4.0意义上的增材制造行业。

(责任编辑:admin)

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

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