峰华卓立屈志:创3D打印民族品牌,争当行业标杆-金属3D打印工厂

峰华卓立屈志:创3D打印民族品牌,争当行业标杆-金属3D打印工厂插图

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3D打印是在计算机控制下将材料逐层堆积成型的一种制造工艺,在工业制造领域属于一项新兴技术,也被业内视为下一代工业革命的重要性技术。

随着3D打印技术30多年的发展,中国已经成为3D打印技术发展最快的国家之一,改变着从机械装备、材料成形、航空航天、军工、汽车到医疗等众多产业的未来。

峰华卓立屈志:创3D打印民族品牌,争当行业标杆

在南中国经济高度发达的珠三角,有这样一家深耕3D打印行业的佛山南海全国隐形冠军企业——广东峰华卓立科技股份有限公司(下称“峰华卓立”)。

资料显示,公司联合创始人颜永年教授自1997年研发出第一台无模铸型制造(简称PCM)概念机,到2006年研发出第一台商用砂型3D打印机,迄今已发展二十余年,峰华卓立工业级PCM系列砂型3D打印装备已升级迭代至第五代,成为聚焦在粘结剂喷射技术领域优秀的3D打印企业。

峰华卓立屈志:创3D打印民族品牌,争当行业标杆

峰华卓立董事长屈志表示:“任何一家3D打印企业都有成为上市公司的可能,关键在于谁能先将市场潜在的需求,激发成为一股潮流,峰华卓立正在为此努力。”

从萌芽破土到风华正茂

2022年,屈志认为自己做的最重要的一件事,是对公司未来3到5年战略规划的梳理,对于一家聚焦前沿技术的企业而言,方向往往比努力更重要。

峰华卓立成立于2011年,前身是2004年创办的佛山市峰华自动成形装备有限公司,而其初探3D打印领域,最早可追溯到28年前。

1988年,在美国做访问学者的颜永年教授回国,成立了清华大学激光快速成形中心,成为中国最早研究快速成形技术的团队,开启了中国3D打印技术发展的序幕。1994年,公司联合创始人、清华大学教授颜永年带领团队率先提出PCM“无模铸型制造技术”;1997年,清华大学快速成形中心研发出PCM-1000试验机,并成功打印出一批铸型产品,成为峰华卓立技术的起源。

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“3D打印是一个全新的技术,由零开始,从诞生到成熟的过程,也是技术不断迭代的过程。”屈志介绍, 3D打印行业淘汰率很高,需要不断提升自身的研发能力,跟上技术变革的潮流,保持领先的技术水平已经成为峰华卓立的核心竞争力之一。

据了解,峰华卓立研发的第二代金属/陶瓷/复合材料3D打印机,打印速度最快将缩短至小于10秒/层,可打印多种金属和陶瓷材料,特别适合硬质合金、高温合金等难熔、难变形金属材料以及大尺寸的氧化铝、氮化硅等陶瓷材料成形行业,市场潜力巨大。

2021年,公司实现营业收入1.49亿元,同比增长52.48%。目前,国内营收过亿的3D打印企业大概有50家,而在3DP领域,与峰华卓立同等营收规模的仅有两至三家。

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现场,屈志向笔者展示由第二代打印机生产的粘结剂喷射金属3D打印零件,无论从手感还是外观,都与第一代产品形成较大差别。“第一代金属打印机基本上是在砂型打印基础上做了些改进,打印出来的产品比较粗糙,而第二代产品的某些性能已经超过了铸件,尺寸精度也大幅提升,能够达到一些高精密零部件的要求。”他说。

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屈志提及的3DP技术,即粘结剂喷射(Binder jetting )工艺,是当前主流3D打印技术之一,与传统SLS/SLM工艺不同,3DP技术并不是通过激光烧结,而是通过喷头喷射粘结剂将工件的截面打印出来并一层层堆积成型,不需要能量源,对于成型的尺寸几乎没有限制,打印速度比目前主流的激光打印工艺快百倍左右,是目前3D打印界公认的最具潜力的制造技术之一。

如今,峰华卓立已经拥有100余项3DP领域的专利技术,进入技术成果转化的收获期。2021年峰华卓立已经建成年产超大型砂型3D打印装备50台,各类3DP中小型打印装备200台以上的产业基地,其设备已出口到俄罗斯、巴西、日本、印度等国家和地区;同年,他们在成都投资上亿元建成的3DP砂型打印应用示范基地也竣工投产,峰华卓立进入发展的快车道。

从卖设备到卖服务

然而,屈志很快发现,将设备销售作为重心难以让企业在未来的竞争中获得更多主动权。“3D打印技术可以有N个发展可能,但究竟哪一个分支,能由小树苗长成参天大树,不能停留在设备的技术层次,更要看在应用市场能否被大家广泛接受。”

靠应用的牵引驱动技术的发展,是屈志接手峰华卓立后的经营思路。在他看来,峰华卓立发展至今,始终离不开两个核心问题,首当其冲的是:卖设备还是卖应用服务,其次是应用赛道选择问题。

“设备这几年虽然增速比较快,但总量上依然与服务形成较大差距,去年企业总营收中,设备销售额占20%多。今年从订单量上看,设备营收占比进一步提升,但可以预见,较长时间内设备的销售收入仍无法超过服务收入,更加重视应用服务的拓展将是公司发展的方向。”

屈志坦言,“现在最迫切的,是找到展示的应用场景,证明我们的设备是能够柔性生产,能够解决复杂系数的产品生产。我们已经开始在金属和陶瓷3D打印技术领域进行探索,找寻新的增长点。”

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数据显示,2021年中国3D打印产业结构中,3D打印设备占据近一半市场份额,达49.5%,3D打印材料、3D打印服务分庭抗礼,市场份额超20%,分别为24.0%、26.5%。

由此可见,一边是成熟可兑现的设备市场利润,一边是拥有更大上升空间的服务市场,对于峰华卓立来说,关键在于如何做好两者间的平衡,以屈志的话说,“怎么掌握度非常重要。”

值得肯定的是,近三年,峰华卓立在金属、陶瓷装备完成知识产权申请,2022年开始推出成套技术产品及服务。基于在砂型3D打印领域积累的多重优势,已经将技术服务延伸到金属、陶瓷、复合材料等领域。选择赛道增强竞争优势,将是公司稳健发展的另一个焦点,不能盲目的扩大规模,公司需要循序渐进的积累和发展。

从传统技术到材料新赛道

屈志毕业于湖南工业大学钢铁冶金专业,早年曾创办四川维珍高新材料有限公司,2015年因设备采购的原因,与峰华卓立结缘,到2018年正式接手峰华卓立。深入了解3D打印相关行业,让他意识到峰华卓立发展的另一个关键在于,寻找应用市场的新赛道。

如今,我国3D打印进入了产业化发展的新时代,3D打印技术已经在机械制造、医疗、新能源、汽车工业、航空航天和军工等多个领域得到良好的发展和应用。

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在3D打印产业的下游应用领域中,机械行业占比最多,达17.5%,其次为消费电子(16.6%)、汽车(16.1%)、航空航天(14.8%)及医疗(13.1%)。

这意味着,3D打印市场中赛道众多,单一型材料打印难以契合产品多元化需求,3D打印企业要想突破原有传统工艺,扩展市场份额,需要不断尝试使用新材料。

峰华卓立屈志:创3D打印民族品牌,争当行业标杆

“我们采用三步走,首先要对每一种材料的粉末进行研究,打印出来的样品能够达到客户的要求,第二是研发与这种材料匹配的粘结剂,第三是完善烧结工艺,建立独立产权的材料打印工艺库”

笔者看到,随着消费电子和汽车工业的快速发展,未来3D打印的应用领域将进一步扩大,市场规模也将继续增长。过去5年,中国3D打印市场规模从2016年的53.8亿元快速增长至2021年261.5亿元,预计2024年突破500亿元。

谈到峰华卓立的未来,屈志目光自信而坚定。正如峰华卓立曾在上海铸造展上获得国外同行头部企业的肯定一样,只要我们专注于3DP这个领域走下去,坚持市场先导,创新引领,峰华卓立一定会在中国的智能制造行业里面占有一席之地。

“创民族品牌,立行业标杆”是屈志和峰华卓立正孜孜努力的追求。

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