2022年中国锻压设备行业市场规模与技术趋势分析,华东地区市场需求旺盛「图」-不锈钢3D打印工厂

2022年中国锻压设备行业市场规模与技术趋势分析,华东地区市场需求旺盛「图」-不锈钢3D打印工厂插图

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

一、锻压设备分类

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。

锻压设备分类

2022年中国锻压设备行业市场规模与技术趋势分析,华东地区市场需求旺盛「图」

资料来源:公开资料整理

二、锻压设备行业产业链

我国锻压设备行业使用的原材料主要为钢板、锻件、铸件,若钢材价格上涨,将会相应提高本行业的生产成本。同时,上游原材料的技术水平、供给能力对本行业的经营也有一定的影响。下游产业应用领域非常广泛,其产品应用几乎涉及到国民经济各个行业,主要集中在汽车、船舶、航空航天、轨道交通、能源、石油化工等行业。

锻压设备行业产业链

2022年中国锻压设备行业市场规模与技术趋势分析,华东地区市场需求旺盛「图」

资料来源:国家资料整理

自2000年至今,我国已连续18年位居世界铸件产量第一大国,铸造产量从2010年的3960万吨增长至2021年5405万吨,2010-2021年CAGR为2.87%。

2010-2021年中国铸件产量及增速

2022年中国锻压设备行业市场规模与技术趋势分析,华东地区市场需求旺盛「图」

资料来源:中国铸造协会,华经产业研究院整理

相关报告:华经产业研究院发布的《2022-2027年中国锻压设备行业市场全景评估及发展战略规划报告》

三、中国锻压设备行业发展现状分析

1、市场现状

锻压设备用途广泛,下游涉及装备制造业各子行业,不存在对某一行业的依赖,其发展与装备制造业的发展高度正相关。近十几年来国内装备制造业的飞速发展,对锻压设备的需求连续增长。据统计,截至2021年我国锻压设备行业市场规模达到583.05亿元,同比增长26.74%,预计到2025年为422.5亿元。

2017-2025年我国锻压设备行业市场规模及增速

2022年中国锻压设备行业市场规模与技术趋势分析,华东地区市场需求旺盛「图」

资料来源:公开资料整理

2、企业区域分布

国家政策给中高端锻造设备产业带来的良好发展机遇和目前国内加快产业转型升级的机遇,以及市场对中高端锻造设备和基础制造装备业的巨大需求,不少地方政府倾向引领中高端锻造设备和基础制造装备业向集群化发展。企业数方面,我国锻压设备企业广泛分布于各地区,但是其中以东北和长江三角洲最为集中。其中华东地区锻造设备企业数量最多,占全国的43.31%;其次是东北地区和华中地区,分别占比15.15%和14.56%。

2021年我国锻造设备行业企业数量区域分布(单位:%)

2022年中国锻压设备行业市场规模与技术趋势分析,华东地区市场需求旺盛「图」

资料来源:公开资料整理

四、中国锻压设备行业竞争格局分析

1、头部企业

在全球锻压设备领域,美国、德国等少数国家掌握最先进的装备制造技术,处于全球领先地位。国外主要锻压设备制造企业有德国西马克梅尔、德国穆勒万家顿、德国LASCO、美国阿贾克斯、意大利瓦卡里、俄罗斯伏龙涅什重型机械、俄罗斯重型锻压机械等。

在技术创新和装备制造工艺方面,我国锻压设备行业仍处在跟踪和追赶状态。例如在成形技术领域出现的重大创新和突破均来自国外,包括3D打印技术、液压成形技术、超高强钢板热冲压技术等。国内主要重型锻压设备制造企业有济南二机床、山西太重、中国一重、中国二重、合肥锻压集团、扬力集团、中航重机等。

国内主要重型锻压设备制造企业实力情况

2022年中国锻压设备行业市场规模与技术趋势分析,华东地区市场需求旺盛「图」

资料来源:公开资料整理

2、重点企业

太原重工股份有限公司主营轨道交通设备、起重设备、风力发电设备、挖掘设备、焦炉设备、齿轮传动、冶金设备、工程机械、油膜轴承、铸锻件等产品及工程项目的总承包,产品广泛应用于冶金、矿山、能源、交通、航天、铁路、环保等行业。据统计,截至2021年太原重工营业收入为83.2亿元,同比下降3.37%,其中轧锻设备收入4.05亿元,同比增长31.26%,占比总收入的4.87%。

2015-2021年太原重工轧锻设备收入情况

2022年中国锻压设备行业市场规模与技术趋势分析,华东地区市场需求旺盛「图」

资料来源:公司公告,华经产业研究院整理

五、中国锻压设备行业技术趋势

1、精密化锻压工艺

当今发达国家锻压工艺技术的发展趋势之一是精密化锻压工艺技术,通过采用精密化锻压工艺技术可以降低原材料消耗,减少加工废屑,提高产品精度,还能提高模具的使用寿命,减少能源消耗,从而降低成本。德国、日本等发达国家通过热模锻压力机、温锻、冷锻压力机和精冲压力机等精密锻压设备及精密化锻压工艺技术生产的锻件产品精度水平很高,可以生产公差小于±1%的汽车精密连杆等高质量、高精度产品,锻件直径方向的精度可以达到0.02mm以上,零件机加工余量仅留0.3mm的磨削量,真正实现了近净成形。

2、高效化

高效化是指通过高速化与复合化相结合来提高产品的加工效率。为实现生产高效化,德国、日本等发达国家一是开发节拍更快,速度更高的锻压主机,如日本电产京利机械有限公司生产的小型高速冲床的生产节拍可以达到4000spm;二是开发采用复合加工工艺的锻压设备,将模具冲切与激光切割有效结合,通过工件一次上料就可以完成冲切、冲孔、浅拉伸、翻边、切割等多道工序,最大限度节省辅助操作时间,大大提高生产效率,比如德国、日本、美国相继开发出激光冲裁复合机床投入市场。

可见,我国锻压设备制造行业的技术水平还有很大提升空间,应该以提高自动化水平、加工效率、产品精度、设备成套性、多样性、综合性为主要发展方向。随着行业技术进步、产品质量和性能的提升,国产锻压设备替代进口及出口国外也是未来的发展趋势。

华经产业研究院通过对中国锻压设备行业海量数据的搜集、整理、加工,全面剖析行业总体市场容量、竞争格局、市场供需现状及行业重点企业的产销运营分析,并根据行业发展轨迹及影响因素,对行业未来的发展趋势进行预测。帮助企业了解行业当前发展动向,把握市场机会,做出正确投资决策。更多详细内容,请关注华经产业研究院出版的《2022-2027年中国锻压设备行业市场调研及未来发展趋势预测报告》。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

http://xzh.i3geek.com

发表评论

https://www.3d-print.com.cn/