开放式、每公斤便宜 20 倍,博世将凭借颗粒挤出塑料3D打印机重构制造市场-金属3D打印工厂

开放式、每公斤便宜 20 倍,博世将凭借颗粒挤出塑料3D打印机重构制造市场-金属3D打印工厂插图

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

开放式、每公斤便宜 20 倍,博世将凭借颗粒挤出塑料3D打印机重构制造市场

| 3DScienceValley · 2022/11/12

德国制造商博世一直对 3D 打印非常感兴趣。这家庞大的公司此前还购买了几台 SLM Solutions 金属3D打印机,投资了 Arris 复合材料,目前还经营陶瓷 3D 打印服务。

博世全球的收入超过 770 亿美元,旗下拥有多元化的产品,例如冰箱、洗衣机、吸尘器、工具(如电钻)、汽车零部件。事实上,博世还拥有 Bosch Rexroth,这是一家大型精密运动平台和步进电机制造商,可以应用到当前的3D打印机中。现在,博世已经开发出一种颗粒挤出塑料3D打印机。

开放式、每公斤便宜 20 倍,博世将凭借颗粒挤出塑料3D打印机重构制造市场

颗粒挤出塑料3D打印机

© 博世

开放式、每公斤便宜 20 倍,博世将凭借颗粒挤出塑料3D打印机重构制造市场

 博世的塑料颗粒3D打印机

在3D科学谷看来,博世通过颗粒3D打印机进入市场的步伐有条不紊,至少从 2019 年开始就一直在研究这个系统,并至少从 2017 年开始开发其他 3D 打印机。目前,博世工业增材制造 (IAM) 已针对最小可行产品 (MVP) 作为讨论点。

据3D科学谷了解,博世开发的颗粒挤出塑料3D打印机重量超过 500 公斤,构建体积为 420 x 420 x 420 毫米。目前,该机器的构建速度为 8 cm3/h,喷嘴尺寸在 0.2 到 1mm 之间,并且能够打印达 0.5mm 的层高。具有带活塞系统的双挤出系统,这可能意味着可能使用了Rexroth的轴向活塞泵。

根据3D科学谷的市场研究发现,如何实现“真材打印”一直是困扰塑料3D打印走向量产的一大约束,目前用于塑料3D打印的材料有的仅仅作为产品原型开发过程中使用,待到大批量量产的时候,往往所用的材料是不一样的材料。虽然3D打印的塑料材料在逐年增加新的性能与新的类型,但总体来说,当前3D打印所使用的材料仍然与大多数量产所使用的材料存在很多错位。

在3D科学谷看来,博世工业增材制造 (IAM) 正是抓住了这一市场痛点,从市面可售的传统塑料材料作为切入点,来撕开切入到下一步过渡到量产的平稳多度的口子。

此外,双挤出系统可以同时沉积不同的材料,具有加工PA66 或 PA66 GF35等材料的潜力。据3D科学谷了解,博世希望从 PA12 和 PLA 开始,构建平台可加热至 120°C,喷嘴温度可高达 350°C。这意味着 PA 和类似材料是目标,目前团队不希望通过尝试在 420°C 下使用 PEEK 和其他材料来增加 BOM 成本。博世还希望能够实现普通材料的 3D 打印,这将大大降低成本。

每公斤便宜 20 倍,从竞争层面上,根据3D科学谷的市场分析,博世的塑料颗粒3D打印机对阿博格来说是最直接的威胁,博世的3D打印机也可以更快、更便宜。此外,也可能对 Ultimaker 和入门级 Stratasys 打印机构成威胁。使用颗粒可以为用户节省材料成本,再加上博世系统还可以依靠回收材料进一步降低成本。

开放式、每公斤便宜 20 倍,博世将凭借颗粒挤出塑料3D打印机重构制造市场

 博世“四两拨千斤”的3D 打印生态系统

博世处于 3D 打印机生态系统的中心,除了电池和动力总成技术是其业务的重要组成部分,电池、驱动部件和电动机的产品变革正在受到3D 打印的影响;除了博世为业界提供直线导轨和运动控制解决方案(也被3D打印机广泛使用)之外,博世还通过Rexroth提供液压产品,目前液压岐管可以通过使用 3D 打印优化零件从根本上彻底改变液压产品的设计与性能。

博世的制造解决方案可以构建增材制造 (AM) 行业所需的整个后处理、质量保证、自动化,以显着降低 3D 打印成本。博世还涉及到物联网产品,并正在扩大医疗保健领域,这两个领域可能会产生很多的3D 打印影响。

博世的IAM-工业增材制造,旨在为“工业制造提供原始解决方案——基于创新的商业模式(包括自主开发的软件技术),博世旨在将 3D 打印的优势与已建立的制造流程相结合。值得注意的是,博世也在开发自己的软件,可以说博世发力软件到硬件的各个方面。

根据3D科学谷,通常,塑料3D打印给人的感觉是门槛不高,这也使得国内尝试塑料3D打印的企业越来越多,然而其中更多的应用局限在制造手板原型,那么从原型的3D打印制造到大批量量产,其中的门槛到底是什么呢?这其中是否存在着另外一种层面的极高要求?

根据3D科学谷,原材料的经济性、原型到量产平稳过渡的可行性、零件后处理的专业性,以及制造过程工艺链的鲁棒性等等,都是考验塑料3D打印平稳扩展到量产的关键要素。

而博世在这几个方面不仅具备先天优势,还在身体力行的积极布局。3D科学谷认为,可以预见不久的未来,塑料3D打印将是一番更广阔的天地。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

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