案例洞悉粘结剂喷射金属3D打印应用于随形冷却注塑模具的技术逻辑-金属3D打印工厂

案例洞悉粘结剂喷射金属3D打印应用于随形冷却注塑模具的技术逻辑-金属3D打印工厂插图

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

案例洞悉粘结剂喷射金属3D打印应用于随形冷却注塑模具的技术逻辑

| 3DScienceValley · 2021/11/25

3D打印制造使的注塑模具的设计与制造摆脱了交叉钻孔的限制,现在,可以设计内部通道更靠近模具的冷却表面,并具有平滑的角落,更快的流量,增加热量转移到冷却液的效率。还可以根据冷却要求设计不同的冷却回路,旨在以一致的速度进行散热,以促进散热的均匀性。

根据3D科学谷的市场观察,虽然3D打印随形冷却模具并不是什么新鲜事物,但ExOne的粘结剂喷射技术以实惠的价格提供全新的大批量生产模具,这在增材制造领域是件新事物。

案例洞悉粘结剂喷射金属3D打印应用于随形冷却注塑模具的技术逻辑

© Exone

更快、更经济

案例洞悉粘结剂喷射金属3D打印应用于随形冷却注塑模具的技术逻辑

 注塑模具制造技术的“新物种”

ExOne的粘结剂喷射技术3D打印冰淇淋塑料小勺的模具嵌芯,制造周期是通过传统方式(铸造+机加工)标准钢制模具的三分之一,价格约为传统标准钢制模具的一半。

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ExOne所用的材料是420钢-青铜基体材料,是在ExOne 总部进行的3D打印和烧结,粘结剂喷射技术将420不锈钢-青铜材料制成近净形状,脱脂烧结后再精加工和抛光工具到 900 Ra。

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Sumitomo (SHI) Demag SE180EV-A(一种高性能全电动注塑机)的循环时间使浇口到浇口的循环时间减少了 33%。

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 随形冷却通道模具设计以获得最大效率

对于模具制造商来说,由于模具的质量直接决定了注塑生产效率,并决定产品质量,从而决定产品附加值,所以如何在最小周期时间内,高效冷却塑料产品成为随形冷却模具的设计与制造过程中关键的考量因素,而冷却在这其间扮演了重要的角色。

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注塑模具与3D打印技术

© 3D科学谷《3D打印与模具行业白皮书2.0》-上篇

快速循环时间是由于3D打印的随形冷却通道为注塑模具带来的附加值。随形冷却的原理是在一个统一连续的方式下快速地降低塑件的温度。注塑件不能在冷却过程中从模具中取出,直到冷却充分,然后注塑件从模具中分离出来。任何热点都会延迟注塑件的注塑周期,可能会导致拆卸后注塑件的翘曲和下沉痕迹,并可能损害组件表面的质量。

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注塑模具与金属3D打印技术

© 3D科学谷《3D打印与模具行业白皮书2.0》-下篇

通过增材制造来制造的随形冷却模具的其他主要优点包括可以生产更均匀的零件,零缺陷并且避免因冷却速度不均匀而导致的下沉痕迹。另外,在开发新注塑产品的时候,有助于实现通过较少的迭代即可完成产品的开发。当然,更多的优点还包括在生产复杂的模具的时候,由于减少了冷却通道加工和拼接的环节,增材制造的方法比传统方式更快。

应该注意的是,增材制造出来的模具表面精度不高,要通过后期的精加工和抛光来产生所需的表面精度。在这个环节,传统的机加工与增材制造优势形成互补。

先前市场上通过金属3D打印注塑模具的技术主要是L-PBF选区激光熔化金属3D打印技术,在这方面,3D科学谷曾做过大量的案例和制造技术逻辑介绍。

案例洞悉粘结剂喷射金属3D打印应用于随形冷却注塑模具的技术逻辑

 粘结剂喷射技术创造看似不可能的可能

近年来,通过粘结剂喷射 ( binder jetting)工艺进行金属3D打印的设备受到了投资人的青睐。根据3D科学谷,从投资市场方面,大量的投资资金因看好高速度、大批量和低成本的因素,而进入到了粘结剂喷射 3D打印领域,不仅仅是GE这样的公司加入了粘结剂喷射 ( binder jetting)工艺的提供商行列,后起之秀Desktop Metal, Markforged,Digital Metal等均是该领域的代表性企业。

不过金属粘结剂喷射工艺的发展伴随着市场上一路的对该技术的质疑,国内市场的判断主要集中在两方面,一是粘结剂喷射金属3D打印工艺听起来并不新鲜,市场上有的公司早在多年之前就已经有了类似的技术;二是金属粉末以粘结剂的方式粘结在一起,还需要进一步的烧结工作去除掉粘结剂这些化学成分,市场上对该技术对产品的变形(缩小),以及零件的致密度颇有质疑。

不过随着粘结剂喷射金属3D打印工艺走向产业化应用,通过材料技术与软件控制技术,其变形与致密度的痛点正在获得一一解决。

根据3D科学谷全球市场研究合作伙伴AMPOWER,到2025年,AMPOWER预计粉末床系统的市场份额将减少,例如金属中的粘接剂喷射(BJT)和塑料打印中的(DLP)技术将上升。

根据3D科学谷全球市场研究合作伙伴CONTEXT,继续使用3D打印进行批量生产仍然是加速增长的关键,诸如粉末床熔化和桶式光聚合(用于塑料)和BJT-粘结剂喷射(用于金属)等技术已准备好帮助这一推动。

3D科学谷认为,随着Exone解锁注塑模具对粘结剂喷射技术的挑战,市场上将有更多的类似应用出现,推动3D打印注塑模具产业化。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

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