头脑风暴:如何降低金属3D打印粉末成本?-金属3D打印工厂

头脑风暴:如何降低金属3D打印粉末成本?-金属3D打印工厂插图

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

头脑风暴:如何降低金属3D打印粉末成本?

其中,关于如何降低金属材料成本,王院士提到,从金属矿冶炼之后一两步,直接还原成球形金属粉末材料是最便宜的。而现在使用最多的方法是经过好几步加工成棒材之后,再雾化加工成粉末,成本依然贵。

这一技术思路,与FDM 3D打印技术中所使用的材料现状类似,绝大部分FDM 3D打印机使用的丝材需要先使用高分子聚合物拉成丝,然后再供3D打印机使用。而一部分FDM 3D打印则开始尝试直接使用颗粒料高分子聚合物作为材料,直接高温熔融从喷嘴喷出,层层堆叠而实现3D打印。这样一来,材料成本降低60%以上。

头脑风暴:如何降低金属3D打印粉末成本?

△酷鹰机器人展出的FDM用颗粒料

那么王院士在节目中提到的思路是否可行,在国内的金属粉末3D打印厂商中的实施情况又是怎么样的呢?国内的金属3D打印粉末厂商又是如何有效降低成本的呢?

头脑风暴:如何降低金属3D打印粉末成本?

△常用的金属3D打印粉末材料

南极熊请教了国内多家3D打印金属粉末厂商。请看下面的头脑风暴。

赛隆金属:

直接气雾化做粉,抑或加工成丝材或者棒料再来做粉是由本身制粉技术的原理来决定的,没办法改的。降成本一方面得尝试扩大铺粉粒度上限,比如激光打印扩展到63微米,或者更大的75微米,因为很多大件最看重的是尺寸精度,可以适当放弃一点表面精度。提高粒度十几微米,对粉末的综合利用,激光打印的成本降低都会有利。另外,还是整体行业应用量还有进步空间,只要能工业化大批量使用打印技术,气雾化和旋转电极或者其他技术的成本基本差不多。另外,这些雾化技术出来的粉末品质也不一样,不能从技术角度去比较降成本。还是从应用端考虑,细粉适当提高使用粒径,粗粉在同轴送粉方面能大批量消耗,粉末综合利用,厂商和使用厂商的成本都能降下来。粉末成本从这些年已经降了很大一块了,如果行业能继续保持高增长,成本还会继续降,市场会做出选择的,大家都在想办法。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

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