中国机床刀具崛起!汽车发动机国产切削工具挑战世界一线企业!-不锈钢3D打印工厂

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✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

汽车发动机专用刀具是制造汽车发动机的高性能切削工具,需要满足专用化、高精度、高效率以及高可靠性等要求。汽车发动机专用刀具是汽车制造的重要耗材,消耗量巨大,这一领域的专用刀具却由国外企业主导。为了撼动国外企业的主导地位,国内企业进行了技术攻关,研制出具有竞争力的国产专用刀具。

经过多年努力,株洲钻石自主开发出一系列切削刀具,用于制造汽车发动机五大零部件,包括缸体、缸盖、曲轴、连杆和凸轮轴等。凭借可靠的质量和超高的性价比,株洲钻石的切削刀具替代了国内多家企业原来使用的国外切削刀具。

玉柴采用株洲钻石的面铣刀加工发动机缸盖,在切削参数一样的情况下,株洲钻石面铣刀的单刃寿命达到350件,远超玉柴原来使用的德国瓦尔特切削刀具,其单刃寿命为100件。

奇瑞发动机缸体底面加工原来使用的是德国瓦尔特的面铣刀,在同样的切削参数下,株洲钻石的面铣刀单刃寿命跟瓦尔特一样,依靠性价比优势,株洲钻石的面铣刀替代了奇瑞原来的瓦尔特面铣刀。

五菱柳机使用株洲钻石的方肩铣刀加工发动机缸体凸台面,与五菱柳机原来使用的以色列伊斯卡方肩铣相比,单刃寿命基本一致,凭借更高的性价比,株洲钻石的方肩铣刀替换了伊斯卡的方肩铣刀。

奇瑞原来使用德国玛帕的阶梯镗刀加工发动机缸体曲轴孔,奇瑞改用株洲钻石的阶梯镗刀后,成本大幅下降。

长城发动机曲轴加工采用株洲钻石的刀片后,对比长城原来使用美国肯纳刀片,加工效率和加工寿命不变,而成本下降了30%以上。

另外,株洲钻石在与国外竞争对手角逐中,脱颖而出,为吉林一汽提供曲轴车车拉刀、曲轴内铣刀盘以及曲轴内铣刀夹。

另一家国内企业,厦门金鹭为了攻克曲轴内外铣刀,经过上百次测试验证,发明了精度达0.05毫米的压制技术,解决了刀片六面压制的问题;采用尺寸精度0.0015毫米的周边磨削,满足了刀片的精度要求;完成了多种材料成分的调试配比,进行了一百多炉的试验烧制,确保了刀片的耐磨度和稳定性。

历经了七百多天的奋斗,厦门金鹭终于研制出曲轴内外铣刀,内外铣刀片尺寸精度达0.01毫米,一致性控制标准为0.008毫米,刀盘的轴向和径向跳动精度控制在0.03毫米以内,可用于汽车发动机曲轴及凸轮轴内外铣加工。

在国内一些企业,厦门金鹭的曲轴内外铣刀已经替换了国外一线企业的切削刀具,包括广汽丰田、一汽大众、吉利汽车以及中国规模*大的曲轴专业生产企业天润工业。

结语

中国企业研制出具有竞争力的汽车发动机专用刀具,提升了国内相关刀具的国产化率,提高了汽车产业链的安全性,降低了汽车制造的成本。国产汽车发动机专用刀具市场占有率的提升,有利于提高国产相关刀具的性能和质量。国内机床刀具企业实力的提升,有助于其他领域高端机床刀具的开发和制造。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

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