东莞材料基因高等理工研究院3D打印高导热模具钢材料进入中试生产-金属3D打印工厂

东莞材料基因高等理工研究院3D打印高导热模具钢材料进入中试生产-金属3D打印工厂插图

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

       东莞材料基因高等理工研究院下属的增材制造中心,成功开发了一种新型3D打印高导热模具钢粉末材料并实现了中试生产。该款材料的研发面向航空航天、汽车和工业模具等高端领域行业需求,依托省基础与应用基础重大项目开展。未来,有望在消费电子、医疗和汽车模具等领域展开应用,可实现降本增效,加速东莞模具制造的转型升级。

东莞材料基因高等理工研究院3D打印高导热模具钢材料进入中试生产

3D打印高导热粉末材料

© 羊城晚报

东莞材料基因高等理工研究院3D打印高导热模具钢材料进入中试生产

 让模具生产“冷静而高效”

      进入增材制造中心,首先看到的是金属3D打印机、研究级金相显微镜、场发射扫描电镜、FIB场发射双束扫描电镜和洛氏硬度计等多台专业设备。“这些设备花费2000多万元,为新材料开发提供了必要的条件。”增材制造中心主任李相伟博士表示,要研发、制备出符合工业生产需要的高导热粉末材料,需要解决材料硬度、耐腐蚀、高导热性能匹配问题,以及满足大批量生产面临的成本要求。这就需要从材料成分设计出发,借助专业的研发设备,优化制备工艺,改善材料内部的微观组织,提升材料的力学性能。

东莞材料基因高等理工研究院3D打印高导热模具钢材料进入中试生产

研究人员在操作粉末床3D打印设备

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      从2019年开始,10多人的团队,经过3年时间的研发,高导热粉末材料进入“中试”阶段。“目前,高导热粉末材料已完成数百公斤生产,并与广东某龙头企业合作,采用金属3D打印技术,实现高导热随形冷却模具的制备和验证。”李相伟表示。模具素有“工业之母”的美誉,在工业生产中具有重要作用。模具温度不仅影响产品缺陷,而且零件冷却耗时长,占到整个注塑成型周期的60%-70%。

东莞材料基因高等理工研究院3D打印高导热模具钢材料进入中试生产

研究人员进行新材料研究

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      增材制造中心的高导热材料的研发,将促进东莞模具行业转型升级。“高导热3D打印随形冷却模具,可改善模具温度平衡,降低注塑周期,提高生产效率,显著提升产品品质和模具的使用寿命。”李相伟表示。

谁掌握了材料,谁就掌握了未来。进入中试阶段后,随着新材料的量的大幅增加,增材制造中心的技术成果落地将加速推进,还将助力其所在地东莞松山湖科学城构建全链条全过程全要素科创生态体系。

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✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

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