3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立,融合应用正在加速发展-金属3D打印工厂

3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立,融合应用正在加速发展-金属3D打印工厂插图

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立,融合应用正在加速发展

如今,高精度三维扫描与3D打印并不是相互独立、界限清晰的技术门类。相反,两种技术的相互融合应用正在不断加速,在航空航天、汽车、医疗等领域正在发挥重要作用。高精度三维扫描可以快速进行3D打印件的尺寸合格性验证,助力增材制造实现良好的终端应用,实现高效定制化和小批量零件生产。

先临天远是中国较早进行自主研发工业级光学三维测量技术的企业。天远品牌成立近20年,一直专注于高精度三维扫描仪的研发,积累了丰富的行业经验。本期内容将盘点天远高精度三维扫描与增材制造技术融合应用的案例,探索两种技术在工业化应用中发挥的价值。

高精度三维扫描与SLM金属3D打印融合应用

激光粉末床熔融采用激光选择性的逐层熔化金属粉末,直至完成零件打印。制造复杂结构零件,是该技术的重要应用。

传统的检具和三坐标,受零件的形状影响较大,不利于测量形状复杂的零件。而高精度三维扫描通过非接触式的三维测量方式,则不受零件形状影响,可以快速检测SLM金属3D打印制造的零件。

高精度三维扫描与激光熔覆技术融合应用

激光熔覆技术是用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积,最终形成具有一定外形的三维实体零件。其主要是用于进行零件的修复以及一些复杂零件的直接制造。

高精度三维扫描在激光熔覆中,主要进行以下两方面的应用:

1)为修复提供数据支持,通过高精度三维扫描仪获取缺损特征的三维数据,进行逆向设计,规划修复方案、修复路径及工艺参数;

2)进行全尺寸检测,激光熔覆后,通过非接触式三维扫描快速得到合格性检测结果。

以工件修复为例,因长期使用,工件受到了磨损,通过天远OKIO系列三维扫描仪扫描完整的三维数据,与设计数据相拟合,得到缺损部分的完整数据,为后续激光熔覆修复的路径规划提供准确的数据支撑。

3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立,融合应用正在加速发展

工件缺损部分的三维数据处理

 

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工件修复前后

工程师利用激光熔覆技术对于叶片进行修复,修复后,使用天远OKIO系列三维扫描仪进行三维扫描,再将三维扫描数据导入Geomagic Control X检测软件,获取检测结果。

3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立,融合应用正在加速发展

3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立,融合应用正在加速发展

高精度三维扫描与砂型3D打印融合应用

在一些铸造生产中,会通过3D打印来提高砂型模具的制作效率。但是,3D打印之后,如何进行模具的检测成了一道难题。高精度三维扫描可以轻松解决这一难题,一个50cm长的砂型模具,约5分钟即可得到检测结果。

以砂型模具尺寸检测为例,使用天远FreeScan系列三维扫描仪,直接三维扫描砂型模具,50*30*20cm的砂型模具,3分钟即可获取完整的三维数据。将三维扫描的数据导入Geomagic Control X检测软件,2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。

3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立,融合应用正在加速发展

高精度3D”视”界,拓展3D打印边界。接下来,天远高精度三维扫描解决方案将在后续TCT 3D打印展中进行展示。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

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