新田岭钨业:逐“绿”前行 谱写高质量发展新篇章-不锈钢3D打印工厂

新田岭钨业:逐“绿”前行 谱写高质量发展新篇章-不锈钢3D打印工厂插图

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

生态是最大的优势,绿色是最美的底色。新田岭钨业积极践行习近平总书记“绿水青山就是金山银山”的发展理念,将环境保护贯穿于矿产资源开发的全过程,在开采工艺改造、生态修复、节能降耗、废水回用、固废综合利用等领域不断完善提升,企业步入了绿色发展的快车道。2012年3月,公司被评为“国家级绿色矿山”试点单位。2020年1月,公司被湖南省自然资源厅授予“绿色矿山企业”称号。这些成绩的取得,更加坚定了企业坚持绿色发展道路的信念。

绿树环绕,碧水蓝天。当人们沿着107国道来到位于北湖区石盖塘街道小溪村的新田岭矿区时,映入眼帘的是一幅绿色的生态图景:绿草、红花、香果相映生辉,采选工业广场在矿区道路穿引下显得错落有致。这是公司本着“安全、绿色、智能、高效”的经营理念,在依法开采矿产资源的同时,不忘生态环境保护所取得的成果。

2008年1月,由中国五矿整合,成立新田岭钨业有限公司,2016年成为中钨高新管理的企业,主要从事钨矿的开采、选矿和销售。公司矿区面积7.7245平方公里,保有钨矿资源量20万吨,钼、铋等资源量2万多吨,设计开采60年,为特大型钨钼多金属矿床。完成矿区资源整合工作后,按照中钨高新统一部署,公司秉持“安全、绿色、智能、高效”发展理念,坚持绿色低碳环保生产,不断加大生态环境治理力度,矿区环保能力、环保意识、治污效果得到有效提升,环境质量得到明显改善。2020年底,公司4500吨/天采选改扩建项目全面建成。井下依托小板垅工区进行采矿,采用平硐+盲斜坡道+箕斗竖井联合开拓方式,建有完善的通风、排水、供风、供水、供电等系统;地面配套建设一座3500吨/天选厂,使用西岭沟尾矿库堆存尾砂,使用西岭沟废水处理站处理、回用、达标排放选矿工业废水;新建一座50万立方米/天充填系统,同时依托湖南华晟创元环境科技有限公司40万吨/天尾砂综合利用项目,采取充填结合综合利用回收方式,系统开展尾砂综合利用。2021年,公司产能达到125万吨,生产白钨精矿4300吨,上缴利税5500万元。

近年来,新田岭钨业积极开展采矿工艺革新,提高采矿效能和资源回收率。同时,在中钨高新支持下,公司投入大量资金,采购掘进凿岩台车、采矿台车、遥控铲运车、混装炸药车等先进矿山设备,大大提升井下机械化、自动化水平,降低人工劳动强度,提升劳动生产率。2018年,3500吨/天新选厂建成投产,通过不断优化选矿工艺流程,各项选矿经济技术指标不断取得新突破。通过逐步落实科学采选、共伴生资源综合回收、尾矿资源综合利用等措施,2021年,公司矿山采矿回采率达85%以上,选矿回收率达到84%以上,矿山“三率”指标达到国内同行业先进水平。

新田岭矿区原民营企业采选作业不规范,乱采滥挖,矿区地表环境破坏严重,并存留10座未闭库的病、危尾矿库。2008年9月起,公司成立尾矿库安全整治及土地复垦实施工作小组,全面组织实施尾矿库闭库整治工作;对原民营矿山开采时受到破坏土地进行种树、植草复绿;全面淘汰工艺、设备落后的黄家洞、小板垅、金源、小安和选矿厂以及废弃窿口等工业场地,对旧厂址进行全面植草复绿。2008年至今,公司开展尾矿库闭库复垦、废弃窿口及废旧选厂复垦、废石场治理、矿区道路改造、地灾隐患整改、厂区绿化等环境治理,累计复垦土地面积约610亩,原矿区内地表裸露、尘土飞扬、泥土流失的现象得到根治。现在的新田岭矿区地貌焕然一新,地表植被郁郁葱葱,绿意盎然,茂盛的植被遮挡住了昔日的创伤面,一抹抹喜人的绿色已在曾经满目疮痍的矿区上蔓延开来。

2017年,公司有序实施淘汰落后产能及节能降耗工作。2018年底,随着新选厂建成投产,公司全面淘汰原遗留小选厂,同时组织对井下非阻燃电缆和风筒布、离心式风机、架线机车、活塞式空压机以及带闸绞车等落后设备进行全面淘汰。公司制定发《能源管理办法》等能源管理制度,每年制定节能降耗实施方案,狠抓节能管理。积极推行“削峰填谷”用电;对耗能高的通风设备进行自动化改造,实施远程控制启停;井下淘汰使用白炽灯,全部更换为LED节能灯;新选厂选矿实行“多碎少磨”等节能措施,助推节能降耗取得显著成效。整合成立之初,公司采选综合能耗为42千瓦时/吨原矿,目前已下降至35千瓦时/吨原矿,节能约20%。通过狠抓节能措施落实,公司不断收获丰硕节能成果,用切实行动践行绿色、低碳发展。

新田岭矿区周边水资源匮乏,为进一步保护矿区水资源及周边环境,2018年,该公司全面启动选矿废水回用试验攻关,大力推进废水减排工作。在西岭沟废水处理站新建新选厂废水回用设施,累计铺设废水回用管道6公里。采取分阶段分步骤开展试验攻关,逐步提高废水、清水比例,持续深入开展选矿废水回用试验。2020年,公司成功完成废水回用试验攻关。目前,新选厂每天可稳定回用西岭沟废水处理站处理水约3500吨,结合大幅回用井下涌水以及全部回用充填站浓密废水,经统计,公司废水重复利用率已达到85%以上。高比例回用废水,意味着公司实现废水大幅减排,经估算,2019至2021年公司选矿废水减排量累计已达150万吨,矿区水资源及地表水环境得到了有效保护。

为突破发展瓶颈,研究解决尾砂资源化、减量化、无害化处置问题,2019年,公司全面启动尾砂综合利用和尾砂充填研究和实施工作。2019年底,完成新建尾矿资源化综合利用项目,项目回收利用公司选矿尾砂生产粗砂和微粉作建材。2020年,项目建成投产,至今已累计回收利用尾砂约25万吨,减少尾砂入库堆存容积约17万立方米。今年5月,公司建成尾砂微粉深加工项目,进一步加快尾砂综合利用规模化、产业化速度,同时加快实施尾砂充填。2021年,公司全面建成尾砂充填系统,全年累计完成充填尾砂量约35万吨,减少尾砂入库堆存容积约23万立方米。通过有效实施废石综合利用,废石场基本不新增废石堆存。资源化、减量化、无害化处置尾砂、废石,促使入库尾砂量、入场废石量大幅减少,尾矿库、废石场生命周期得到有效延长,安全环保风险大幅降低,本质安全环保水平大幅提高,有效保障了矿山的可持续性发展。尾砂规模化充填井下空区,则进一步促进矿区地压稳定,有效降低矿区地灾安全风险。

面对未来的机遇和挑战,新田岭钨业将继续深入践行习近平生态文明思想,认真落实中国五矿、中钨高新关于生态文明建设和环境保护的决策部署,加快“无尾”矿山建设进程,坚持逐“绿”前行,为中钨高新全面建设世界一流钨产业集团蓄能助力,用高质量发展新成果向党的二十大献礼!

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

发表评论

https://www.3d-print.com.cn/