超硬材料创新弄潮儿-不锈钢3D打印工厂

超硬材料创新弄潮儿-不锈钢3D打印工厂插图

✅大唐盛世-3D打印一站式服务平台,专注于金属3D打印的设计、加工、定制生产及应用,为新老用户提供钛合金3D打印、不锈钢3D打印、铝合金3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。大唐盛世多年金属3D打印经验,打印精密度高(误差小于0.05mm),售后保证,不满意可重做。

在河南新源超硬材料有限公司,技术员苏彦宾是名副其实的“专利王”。他勤思笃学,善于总结,通过理论与实践结合,采用持续创新的管理方法,使该公司产品始终处于技术*地位。

每当公司立项新项目,苏彦宾都会*时间实地了解工件磨削加工情况,查找现磨削加工难点与制约产量质量瓶颈。回来后,就组建工程技术团队进行磨削方案设计,筛选出关键技术控制点,进行攻坚克难。

以河南省重大科技专项项目——新型玻璃加工专用金刚石工具研发及产业化为例,他带领团队2015年开始实施,目前已建成年产8万片金属陶瓷复合结合剂砂轮产业化生产线,实现了年销售收入7000多万元,并逐步替代进口,培养超硬材料及制品领域技术人才16人。

苏彦宾近年来先后研发了压缩机磨削用陶瓷CBN砂轮和数控CNC专用金刚石砂轮产业化等项目,不仅达到了工作效率与环境保护的兼得,也为企业带来了丰厚的收入。作为全国磨料磨具标准化技术委员,苏彦宾目前已开发了30余项新产品,获得国家专利21项,获得科学技术成果1项,在中国核心学术期刊发表论文多篇,均被CNKI收录。先后荣获商丘市第四届职工经济技术创新成果一等奖,市级科技攻关项目二等奖、三等奖;承担省级科技攻关项目3项,承担市级科技攻关项目2项。

与此同时,苏彦宾以“提效降本、精益求精”为己任,在生产一线大胆创新,改造设备优化生产工艺,大幅提高公司的生产效率,降低车间员工劳动强度,为公司“精简成本、节能降耗”作出了重大贡献。例如,为加快公司自动化设备改造步伐,建成了粉末成型用自动称重投刮料装置,该装置集称重、投料、刮料于一体,改造前3位员工一天可制作砂轮30片,改造后该设备在无人运行的情况下,一天可生产砂轮200余片,使得公司核心竞争力持续提升。

✅大唐盛世是一站式金属3D打印服务平台,长年专注于金属3D打印的设计、定制加工、小批量生产及后工序处理,拥有多年精密零件金属3D打印成型经验,旗下的大型金属3D打印生产基地位于东莞大朗镇光辉高新产业园,上万平米的打印生产制造车间,50多台高精度金属3D打印设备,CNC加工中心、4轴加工中心、5轴加工中心、三轴加工中心、铣床、数控车床、三坐标、精雕机、电火花机、钻攻机等配套设备上百台,擅长小公差、复杂结构原型、高精密度的金属零件小批量生产。为新老用户提供钛合金3D打印、铝合金3D打印、不锈钢3D打印、模具钢3D打印等近百种金属3D打印加工服务及综合解决方案。通过我们3D打印加工的产品被广泛应用于机械、医疗、通讯、电子、电器、汽车、航空航天等各行各业。公司自成立以来始终坚持:为客户提供满意的产品和服务的基本质量方针,严格执行ISO9001质量管理体系,加强6S质量体系的内部实施,并且通过全体员工的共同努力,让每一位客户对我们的服务及产品质量都表示满意。金属3D打印定制就到大唐盛世!

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